Aluminio anodizado
Aluminio anodizado
El tratamiento de oxidación del aluminio y sus aleaciones se divide en dos grandes categorías:oxidación química y oxidación electroquímica(comúnmente conocido como anodización). Para fines de decoración, a menudo se requiere un tratamiento de coloración, y el método de coloración tiene coloración química y coloración electrolítica.
La película obtenida mediante el tratamiento de oxidación química es relativamente delgada, generalmente tiene un espesor de 0,5 μm a 4 μm, es blanda y no resistente a la abrasión, tiene una menor resistencia a la corrosión que una película anodizada y generalmente no es adecuada para usar sola. . Debido a la buena capacidad de adsorción de la película de óxido químico, actúa principalmente sobre la capa inferior de la pintura.
La película de óxido anodizado tiene un grosor de aproximadamente 5 a 20 micrones (el grosor de la película anodizada dura puede alcanzar los 60 a 200 micrones), tiene una alta dureza, buena resistencia al calor y aislamiento, y tiene una mayor resistencia a la corrosión que la película de óxido químico. , poroso, tiene una buena capacidad de adsorción.
El tratamiento de oxidación química requiere equipo simple, operación conveniente, alta eficiencia de producción y bajo costo, amplio rango de aplicación y no está limitado por el tamaño y la forma de las piezas. Puede oxidar piezas y ensamblajes grandes (como soldaduras por puntos, remaches, tuberías delgadas). Esperar). Después de la oxidación química, puede mejorar efectivamente la resistencia a la corrosión de las piezas.
El rendimiento general depelícula de aluminio anodizadoes superior a la de la película de óxido químico, y su aplicación es más extensa. Los principales usos son:
(1) Protección. Mejore la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la intemperie de las piezas.
(2) Decorativo. El costo de la película brillante se ve como una película en color.
(3) Aislamiento. Como película dieléctrica del condensador, la película aislante de la bobina de aluminio puede soportar un voltaje de 25 V por micra.
(4) Mejorar la adhesión al recubrimiento orgánico para la capa inferior del recubrimiento.
(5) Mejore la fuerza de unión con la capa de recubrimiento inorgánico y haga la capa inferior de galvanoplastia y esmalte.
(6) Otros usos funcionales en desarrollo, depositando aleaciones magnéticas como elementos de memoria, placas de absorción solar, películas de ultra alta dureza, películas lubricantes secas, películas catalíticas, etc. en películas porosas.
Por lo tanto, el tratamiento de oxidación del aluminio y sus aleaciones ha sido ampliamente utilizado en las industrias de la construcción, aeroespacial y aeroespacial, industrias eléctricas y electrónicas, industria alimentaria, industrias químicas y farmacéuticas, transporte y otros campos. Al mismo tiempo, con el desarrollo de estas industrias, sus requisitos para el anodizado son cada vez más altos.
