Aluminium anodisé
Aluminium anodisé
Le traitement d'oxydation de l'aluminium et de ses alliages se divise en deux grandes catégories :oxydation chimique et oxydation électrochimique(communément appelée anodisation). Aux fins de la décoration, un traitement de coloration est souvent nécessaire et la méthode de coloration comprend une coloration chimique et une coloration électrolytique.
Le film obtenu par traitement d'oxydation chimique est relativement mince, a généralement une épaisseur de 0,5 μm à 4 μm, est doux et ne résiste pas à l'abrasion, et a une résistance à la corrosion inférieure à celle d'un film anodisé, et n'est généralement pas adapté à une utilisation seule. . En raison de la bonne capacité d'adsorption du film d'oxyde chimique, il agit principalement sur la couche inférieure de la peinture.
Le film d'oxyde anodisé a une épaisseur d'environ 5 à 20 microns (l'épaisseur du film anodisé dur peut atteindre 60 à 200 microns), a une dureté élevée, une bonne résistance à la chaleur et une bonne isolation, et a une résistance à la corrosion plus élevée que le film d'oxyde chimique. , poreux, a une bonne capacité d'adsorption.
Le traitement d'oxydation chimique nécessite un équipement simple, un fonctionnement pratique, une efficacité de production élevée et un faible coût, une large gamme d'applications, et n'est pas limité par la taille et la forme des pièces. Il peut oxyder de grandes pièces et assemblages (tels que des soudures par points, des rivets, des tuyaux minces). Attendez). Après oxydation chimique, il peut améliorer efficacement la résistance à la corrosion des pièces.
La performance globale defilm anodisé en aluminiumest supérieur à celui du film d'oxyde chimique et son application est plus étendue. Les principales utilisations sont :
(1) Protecteur. Améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance aux intempéries des pièces.
(2) Décoratif. Le coût du film brillant est considéré comme un film couleur.
(3) Isolation. En tant que film diélectrique de condensateur, le film d'isolation de bobine en aluminium peut supporter une tension de 25 V par micron.
(4) Améliorer l'adhérence au revêtement organique pour la couche inférieure du revêtement.
(5) Améliorer la force de liaison avec la couche de revêtement inorganique et créer la couche inférieure de galvanoplastie et d'émail.
(6) Autres utilisations fonctionnelles en développement, dépôt d'alliages magnétiques comme éléments de mémoire, plaques d'absorption solaire, films ultra durs, films lubrifiants secs, films catalytiques, etc. dans des films poreux.
Par conséquent, le traitement d'oxydation de l'aluminium et de ses alliages a été largement utilisé dans les industries de la construction, de l'aérospatiale et de l'aérospatiale, les industries électriques et électroniques, l'industrie alimentaire, les industries chimiques et pharmaceutiques, les transports et d'autres domaines. Parallèlement, avec le développement de ces industries, leurs exigences en matière d'anodisation sont de plus en plus élevées.
