Eloxiertes Aluminium
Eloxiertes Aluminium
Die Oxidationsbehandlung von Aluminium und seinen Legierungen ist in zwei Hauptkategorien unterteilt:chemische Oxidation und elektrochemische Oxidation(allgemein bekannt als Anodisierung). Zum Zweck der Dekoration ist häufig eine Färbebehandlung erforderlich, und das Färbeverfahren weist ein chemisches Färben und ein elektrolytisches Färben auf.
Der durch chemische Oxidationsbehandlung erhaltene Film ist relativ dünn, hat im Allgemeinen eine Dicke von 0,5 μm bis 4 μm und ist weich und nicht abriebfest und hat eine geringere Korrosionsbeständigkeit als ein anodisierter Film und ist im Allgemeinen nicht zur alleinigen Verwendung geeignet . Aufgrund der guten Adsorptionsfähigkeit des chemischen Oxidfilms wirkt dieser hauptsächlich auf die untere Lackschicht.
Der anodisierte Oxidfilm ist etwa 5–20 Mikrometer dick (die Dicke des hartanodisierten Films kann 60–200 Mikrometer erreichen), hat eine hohe Härte, eine gute Wärmebeständigkeit und Isolierung und eine höhere Korrosionsbeständigkeit als ein chemischer Oxidfilm. , porös, hat eine gute Adsorptionskapazität.
Die chemische Oxidationsbehandlung erfordert eine einfache Ausrüstung, einen bequemen Betrieb, eine hohe Produktionseffizienz und niedrige Kosten, einen breiten Anwendungsbereich und ist nicht durch die Größe und Form der Teile begrenzt. Es kann große Teile und Baugruppen (wie Schweißpunkte, Nieten, schlanke Rohre) oxidieren. Warte ab). Nach der chemischen Oxidation kann es die Korrosionsbeständigkeit der Teile effektiv verbessern.
Die Gesamtleistung voneloxierter Aluminiumfilmist dem chemischen Oxidfilm überlegen, und seine Anwendung ist umfangreicher. Die Hauptverwendungen sind:
(1) Schützend. Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit von Teilen.
(2) Dekorativ. Die Kosten für den hellen Film sind als Farbfilm zu sehen.
(3) Isolierung. Als dielektrischer Kondensatorfilm kann der Spulenisolationsfilm aus Aluminium einer Spannung von 25 V pro Mikrometer standhalten.
(4) Verbesserung der Haftung an der organischen Beschichtung für die untere Schicht der Beschichtung.
(5) Verbessern Sie die Bindungskraft mit der anorganischen Beschichtungsschicht und stellen Sie die untere Schicht aus Galvanik und Emaille her.
(6) Andere funktionelle Verwendungen in der Entwicklung, Abscheidung magnetischer Legierungen als Speicherelemente, Solarabsorptionsplatten, ultraharte Filme, Trockenschmierfilme, katalytische Filme usw. in porösen Filmen.
Daher wurde die Oxidationsbehandlung von Aluminium und seinen Legierungen in der Bau-, Luft- und Raumfahrtindustrie, der Elektro- und Elektronikindustrie, der Lebensmittelindustrie, der chemischen und pharmazeutischen Industrie, dem Transportwesen und anderen Bereichen weit verbreitet eingesetzt. Gleichzeitig werden mit der Entwicklung dieser Industrien ihre Anforderungen an das Eloxieren immer höher.
