Bei der Aluminiumelektrolyse beträgt der durchschnittliche tägliche Verbrauch an Kohlenstoffanode etwa 2 cm. Es ist notwendig, neue Anodenpaste (selbstbackende Anode) hinzuzufügen oder einen neuen Anodenblock zu ersetzen (vorgebackener Anodenblock) regelmäßig, um die Aluminiumreduktionszelle im Normalbetrieb zu halten.
Bei der Aluminiumelektrolyse kommt die giftige und aggressive Hochtemperatur-Kryolithlösung direkt mit der Motorflüssigkeit in Kontakt. Als leitfähige Anoden- und Kathodenmaterialien ist Kohlenstoffmaterial das einzige mit guter Leitfähigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und niedrigem Preis.
Vorgebackener Anodenblock
besteht aus Petrolkoks und Asphaltkoks als Zuschlagstoff und Steinkohlenteerpech als Bindemittel. Es wird als Anodenmaterial für vorgebackene Aluminiumreduktionszellen verwendet.
Dasvorgebackener Anodenblockwird normalerweise auf der Oberseite der Elektrolysezelle installiert. Der starke Gleichstrom von 60-300 ka wird durch die Kohlenstoffanode in den Elektrolyten eingeleitet. Der spezifische Widerstand der Kohlenstoffanode beträgt 50-70 μ Ω. M. Mit dem Widerstand von Führungsstange und Kontaktpunkt beträgt der Spannungsabfall der Kohlenstoffanode, der bei der normalen Aluminiumelektrolyseproduktion verbraucht wird, 300-500 MV, was 10% - 15% des Spannungsabfalls der Zelle ausmacht.
