Plusieurs facteurs majeurs qui influencent la qualité du film d'aluminium anodisé clair
1. La densité de courant: dans une certaine limite, la densité de courant augmente, le taux de croissance de la membrane augmente, le temps d'oxydation est raccourci, la membrane est plus poreuse et la dureté et la résistance à l'usure sont plus élevées. Si la densité de courant est trop élevée , la chaleur des pièces sera surchauffée et la température de la solution locale augmentera, le taux de dissolution de la membrane sera augmenté et la possibilité de brûler les pièces sera brûlée. La densité de courant est trop faible et le film le taux de croissance est lent, mais le film est dense, et la dureté et la résistance à l'usure sont plus faibles.
L'aluminium anodisé clair, qui est utilisé pour la protection, la décoration et le traitement décoratif pur, UTILISE la limite supérieure de la concentration admissible, qui est de 20% de concentration d'acide sulfurique pour l'électrolyte. 【aluminium anodisé clair】
2. Temps d'oxydation : le choix du temps d'oxydation dépend de la concentration de l'électrolyte, de la température, de la densité de courant anodique et de l'épaisseur de film requise. Dans les mêmes conditions, lorsque la densité de courant est constante, la vitesse de croissance de la membrane est proportionnel au temps d'oxydation.Mais lorsque la croissance du film à une certaine épaisseur, en raison de l'augmentation de la résistance de la membrane, affecte la capacité conductrice, et parce que l'augmentation de la température, le taux de dissolution de la membrane augmente, de sorte que le taux de croissance du film diminuera progressivement, jusqu'à ce que le dernier n'augmente plus.
3. Concentration d'acide sulfurique : généralement de 15 % à 20 % ), mais la dureté, la résistance à l'usure de légèrement; et la concentration d'acide sulfurique a été réduite, et le taux de croissance du film d'oxyde a été accéléré, les pores de la membrane étaient faibles, la dureté était élevée et la résistance à l'usure était bonne. 【aluminium anodisé clair】
4. Température de l'électrolyte : la température de l'électrolyte a une grande influence sur la qualité du film d'oxyde. L'augmentation de la température, le taux de dissolution du film augmentent, l'épaisseur du film diminue. Lorsque la température est de 22-30 ℃, le film résultant est doux, bonne capacité d'adsorption. , mais la portabilité est médiocre ; lorsque la température est supérieure à 30 ℃, le film est devenu lâche et irrégulier, et parfois même discontinu, et la dureté est faible, perdant ainsi la valeur d'utilisation ; lorsque la température est comprise entre 10 et 20 ℃, le film d'oxyde poreux généré, capacité d'adsorption et plein d'élasticité, adapté à la teinture, mais la dureté du film est faible, mauvaise résistance à l'usure; lorsque la température est inférieure à 10 ℃, l'augmentation de l'épaisseur du film d'oxyde, haute dureté, bon résistance à l'usure, mais faible porosité. Par conséquent, la température de l'électrolyte doit être strictement contrôlée. Afin de fabriquer un film d'oxyde épais et dur, la température de fonctionnement doit être réduite. Dans le processus d'oxydation, l'air comprimé doit être agité et la température la plus basse est utilisée. 【aluminium anodisé clair】
5. Mélange et déplacement : peut favoriser la convection de l'électrolyte, renforcer l'effet de refroidissement, assurer l'uniformité de la température de la solution et ne pas provoquer la dégradation du film d'oxyde en raison de l'échauffement local du métal.
6. Impuretés dans l'électrolyte : les impuretés possibles dans l'électrolyte utilisé dans l'oxydation des anodes en aluminium sont Cl - inverse, F inverse, NO3 inverse, Cu2+,Al3+,Fe2+ etc.Parmi eux, Cl - inverse, F - inverse, NO3 - augmentation induite de la porosité, de la rugosité de surface et de la porosité. Si son contenu dépasse la valeur limite, il peut même provoquer une perforation par corrosion des pièces de fabrication (Cl doit être inférieur à 0,05 g/L et F inverse doit être inférieur à 0,01 g/L ); Lorsque la teneur en Al3 + dépasse une certaine valeur dans l'électrolyte, la surface de la pièce apparaît souvent blanche ou blanche mouchetée, et les performances d'adsorption du film diminuent, et la difficulté de teinture (Al3 + doit être inférieure à 20g/L) Lorsque la teneur en Cu2+ atteint 0,02 g/L, des stries sombres ou des points noirs apparaissent sur le film d'oxyde ; le Si2+ est souvent en suspension dans l'électrolyte, ce qui rend l'électrolyte microturbide et adsorbé sur la membrane avec une poudre brune. 【aluminium anodisé clair】
7. Tous les composants en alliage d'aluminium des propriétaires fonciers : en général, la qualité des autres éléments rend le film de gouttes de métal en aluminium, et n'a pas obtenu la couche d'oxyde d'aluminium pur avec l'épaisseur, la dureté trop faible, la composition différente de l'alliage d'aluminium, en le processus d'oxydation anodique doit faire attention à ne pas rainurer.
