Varios factores importantes que influyen en la calidad de la película de aluminio anodizado transparente
1. La densidad de corriente: dentro de un cierto límite, la densidad de corriente aumenta, la tasa de crecimiento de la membrana aumenta, el tiempo de oxidación se acorta, la membrana es más porosa y la dureza y la resistencia al desgaste son mayores. Si la densidad de corriente es demasiado alta , el calor de las piezas se sobrecalentará y la temperatura de la solución local aumentará, la velocidad de disolución de la membrana aumentará y la posibilidad de quemar las piezas se quemará. La densidad de corriente es demasiado baja y la película la tasa de crecimiento es lenta, pero la película es densa y la dureza y la resistencia al desgaste son menores.
El aluminio anodizado transparente, que se usa para protección, decoración y procesamiento decorativo puro, UTILIZA el límite superior de la concentración permitida, que es una concentración del 20 % de ácido sulfúrico para electrolito. 【aluminio anodizado claro】
2. Tiempo de oxidación: la elección del tiempo de oxidación depende de la concentración del electrolito, la temperatura, la densidad de corriente del ánodo y el espesor de película requerido. En las mismas condiciones, cuando la densidad de corriente es constante, la tasa de crecimiento de la membrana es proporcional al tiempo de oxidación. Pero cuando la película crece a un cierto espesor, debido a que aumenta la resistencia de la membrana, afecta la capacidad conductora, y debido a que la temperatura aumenta, la tasa de disolución de la membrana aumenta, por lo que la tasa de crecimiento de la película disminuirá gradualmente, hasta que el último ya no aumente.
3. Concentración de ácido sulfúrico: generalmente 15% - 20%. La concentración aumenta, la tasa de disolución de la membrana aumenta, la velocidad de crecimiento de la membrana, la membrana de alta porosidad, la capacidad de adsorción es fuerte, flexible, buena tintura (fácil de teñir la oscuridad ), pero la dureza, la resistencia al desgaste de un poco; y la concentración de ácido sulfúrico se redujo, y la tasa de crecimiento de la película de óxido se aceleró, los poros de la membrana eran bajos, la dureza era alta y la resistencia al desgaste era buena. 【aluminio anodizado claro】
4. Temperatura del electrolito: la temperatura del electrolito tiene una gran influencia en la calidad de la película de óxido. Aumento de la temperatura, aumento de la tasa de disolución de la película, disminución del espesor de la película. Cuando la temperatura es de 22-30 ℃, la película resultante es blanda, con buena capacidad de adsorción , pero la capacidad de uso es deficiente; cuando la temperatura es superior a 30 ℃, la película se afloja y se vuelve desigual, y a veces incluso discontinua, y la dureza es baja, por lo que pierde el valor de uso; cuando la temperatura está entre 10-20 ℃, el película de óxido poroso generada, capacidad de adsorción y llena de elasticidad, adecuada para teñir, pero la dureza de la película es baja, poca resistencia al desgaste; cuando la temperatura es inferior a 10 ℃, el aumento del espesor de la película de óxido, alta dureza, buena resistencia al desgaste, pero baja porosidad. Por lo tanto, la temperatura del electrolito debe controlarse estrictamente. Para hacer una película de óxido gruesa y dura, la temperatura de operación debe reducirse. En el proceso de oxidación, el aire comprimido debe agitarse y se utiliza la temperatura más baja. 【aluminio anodizado claro】
5. Mezcla y movimiento: puede promover la convección de electrolitos, fortalecer el efecto de enfriamiento, garantizar la uniformidad de la temperatura de la solución y no causar la degradación de la película de óxido debido al calentamiento local del metal.
6. Impurezas en el electrolito: las posibles impurezas en el electrolito utilizado en la oxidación de los ánodos de aluminio son Cl - inversa, F inversa, NO3 inversa, Cu2+,Al3+,Fe2+ etc. Entre ellas, Cl - inversa, F - inversa, NO3 - aumento de la porosidad inducida, rugosidad de la superficie y porosidad. Si su contenido supera el valor límite, puede incluso provocar la perforación por corrosión de las piezas de fabricación (Cl debe ser inferior a 0,05 g/L, y F inversa debe ser inferior a 0,01 g/L ); Cuando el contenido de Al3+ excede un cierto valor en el electrolito, la superficie de la pieza de trabajo a menudo aparece blanca o moteada de blanco, y el rendimiento de adsorción de la película disminuye y la dificultad de teñido (Al3 + debe ser inferior a 20 g/L) .Cuando el contenido de Cu2+ llega a 0,02 g/L, aparecen rayas oscuras o puntos negros en la película de óxido; el Si2+ a menudo se suspende en el electrolito, lo que provoca que el electrolito se microturbe y se adsorba en la membrana con un polvo marrón. 【aluminio anodizado claro】
7. Todos los propietarios de componentes de aleación de aluminio: en general, la calidad de los otros elementos hace que la película de aluminio caiga, y no obtuvo la capa de óxido de aluminio puro con el espesor, dureza demasiado baja, diferente composición de aleación de aluminio, en el proceso de oxidación anódica debe prestar atención a no con ranura.
