Несколько основных факторов, влияющих на качество прозрачной анодированной алюминиевой пленки
1. Плотность тока: в пределах определенного предела плотность тока увеличивается, скорость роста мембраны увеличивается, время окисления сокращается, мембрана становится более пористой, а твердость и износостойкость выше. Если плотность тока слишком высока , тепло частей будет перегреваться и температура локального раствора повысится, скорость растворения мембраны будет увеличена, и возможность сжигания деталей будет сожжена. Плотность тока слишком низкая, и пленка скорость роста медленная, но пленка плотная, а твердость и износостойкость ниже.
Прозрачный анодированный алюминий, который используется для защиты, декорирования и чистой декоративной обработки, ИСПОЛЬЗУЕТ верхний предел допустимой концентрации, который составляет 20% концентрации серной кислоты для электролита. 【прозрачный анодированный алюминий】
2. Время окисления: выбор времени окисления зависит от концентрации электролита, температуры, плотности тока анода и требуемой толщины пленки. В одних и тех же условиях, когда плотность тока постоянна, скорость роста мембраны пропорционально времени окисления. Но когда рост пленки до определенной толщины из-за увеличения сопротивления мембраны влияет на проводящую способность, а из-за повышения температуры скорость растворения мембраны увеличивается, поэтому скорость роста пленки будет постепенно уменьшаться, пока последний больше не увеличивается.
3. Концентрация серной кислоты: обычно 15% - 20%. Концентрация увеличивается, скорость растворения мембраны увеличивается, скорость роста мембраны, мембрана с высокой пористостью, адсорбционная способность прочная, гибкая, хорошее окрашивание (легко окрашивается в темный цвет). ), но твердость, износостойкость немного; И концентрация серной кислоты была снижена, и скорость роста оксидной пленки была ускорена, поры мембраны были низкими, твердость была высокой, а износостойкость была хорошей. 【прозрачный анодированный алюминий】
4. Температура электролита: температура электролита оказывает большое влияние на качество оксидной пленки. Повышение температуры, скорость растворения пленки увеличивается, толщина пленки уменьшается. При температуре 22-30 ℃ полученная пленка мягкая, с хорошей адсорбционной способностью. , но износостойкость плохая; когда температура выше 30 ℃, пленка становится рыхлой и неровной, а иногда даже прерывистой, а твердость низкая, поэтому теряется ценность использования; когда температура составляет от 10 до 20 ℃, образуется пористая оксидная пленка, адсорбционная способность и полная эластичность, подходящая для окрашивания, но твердость пленки низкая, плохая износостойкость; при температуре ниже 10 ℃ увеличивается толщина оксидной пленки, высокая твердость, хорошая износостойкость, но низкая пористость. Поэтому необходимо строго контролировать температуру электролита. Для получения толстой и твердой оксидной пленки необходимо снизить рабочую температуру. В процессе окисления сжатый воздух необходимо перемешивать и использовать более низкую температуру. 【прозрачный анодированный алюминий】
5. Смешивание и перемещение: может способствовать конвекции электролита, усиливать охлаждающий эффект, обеспечивать однородность температуры раствора и не вызывать деградации оксидной пленки из-за локального нагрева металла.
6. Примеси в электролите: возможные примеси в электролите, используемом при окислении алюминиевых анодов: Cl - обратная, F обратная, NO3 обратная, Cu2+,Al3+,Fe2+ и т.д. Среди них Cl - обратная, F - обратная, NO3 - увеличение индуцированной пористости, шероховатости поверхности и пористости. Если его содержание превышает предельное значение, это может даже вызвать коррозионное перфорирование деталей (Cl должно быть менее 0,05 г/л, а F инверсное должно быть менее 0,01 г/л). ); Когда содержание Al3+ превышает определенное значение в электролите, поверхность заготовки часто становится белой или крапчатой, а адсорбционная способность пленки снижается, а окрашивание затруднено (Al3+ должен быть менее 20 г/л) .При содержании Cu2+ до 0,02 г/л на оксидной пленке появляются темные полосы или черные пятна; Si2+ часто находится в электролите во взвешенном состоянии, в результате чего электролит становится микромутным и адсорбируется на мембране коричневым порошком. 【прозрачный анодированный алюминий】
7. Все компоненты алюминиевого сплава землевладельцев: в целом, качество других элементов делает пленку металлического алюминия падающей, и не получается слой чистого оксида алюминия с толщиной, слишком низкой твердостью, другим составом алюминиевого сплава, в следует обратить внимание на процесс анодного окисления, а не на канавку.
