La production debloc de carbone d'anodeutilise du coke de pétrole comme matière première, du brai de houille comme liant et est traité par calcination du coke de pétrole, concassage moyen, criblage, concassage fin, fusion du brai, dosage, pétrissage, moulage, torréfaction et autres procédés. .
Le précuitbloc de carbone d'anodeest généralement installé dans la partie supérieure de la cellule électrolytique, et un fort courant continu de 60 à 300 ka est passé à travers l'anode en carbone et introduit dans l'électrolyte. La résistivité de l'anode en carbone est de 50 à 70 μΩ.m, plus la résistance de plomb et de contact, lors de la production normale d'électrolyse de l'aluminium, la chute de tension sur l'anode en carbone consommée est de 300 à 500 mV, ce qui représente 10% -15 de la cellule électrolytique chute de tension %. À la partie où le fond de l'anode en carbone entre en contact avec l'électrolyte fondu, une réaction électrochimique complexe (réaction d'anode) qui décompose l'alumine se produit. Avec la participation du carbone, les produits finaux de l'anode sont le CO et le CO2. Dans la production d'électrolyse de l'aluminium, la consommation quotidienne moyenne debloc de carbone d'anodeest 1-2CM. Ajoutez régulièrement une nouvelle pâte d'anode à la partie supérieure de la cellule électrolytique (pour l'électrolyseur à anode autocuite) ou remplacez régulièrement l'anode précuite (pour l'électrolyseur à anode précuite) pendant le travail de l'anode Le contenu principal pour que l'anode continue de fonctionner normalement .
