Caractéristiques et UTILISATIONS de la plaque en alliage d'aluminium 7075
L'alliage d'aluminium de la série 7 est un autre alliage courant, très varié. Il contient du zinc et du magnésium. Le meilleur est plus courant dans la résistance de l'alliage d'aluminium de l'alliage 7075, mais il ne peut pas être soudé et sa résistance à la corrosion est plutôt médiocre, de nombreuses pièces de fabrication avec découpe CNC sont en alliage 7075. Le zinc dans cette série est le principal élément d'alliage, ajouter un peu d'alliage de magnésium peut faire que le matériau puisse être traité thermiquement, atteint des caractéristiques de résistance très élevées. Cette série de matériaux ajoute généralement une petite quantité d'alliage de cuivre et de chrome, numéroté 7075 l'alliage d'aluminium est de qualité supérieure, la plus haute résistance, adapté au cadre de l'avion et aux raccords à haute résistance.
L'alliage d'aluminium de la série 7 est Al - zinc - Mg - Cu aluminium super dur, l'alliage est à la fin des années 1940 a été appliqué dans l'industrie aéronautique, est encore largement utilisé dans l'industrie aéronautique déformation de l'alliage d'aluminium à ultra haute résistance. Sa caractéristique est que après traitement de solution solide et plastique, l'effet de renforcement du traitement thermique est très bon, sous 150 ℃ a une résistance élevée et une très bonne résistance à basse température; les performances de soudage sont médiocres; il y a une tendance à la fissuration par corrosion sous contrainte; besoin de l'emballage en aluminium ou autre traitement protecteur. L'alliage de vieillissement en deux étapes peut être amélioré la capacité de résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Après le recuit et la trempe, l'état du plastique était légèrement inférieur au même état de 2 a12) était légèrement meilleur que celui de 7 a04, planche de statique fatigue. Sensibilité à l'entaille, les performances de corrosion sous contrainte sont meilleures que celles de 7 a04. La densité est de 2,751. Alliages à haute résistance pouvant être traités thermiquement.2. Bonnes propriétés mécaniques.3. Bonne maniabilité.4. Traitement facile, bonne résistance à l'abrasion.5. Le statut T7351 améliore la rupture par corrosion sexuelle 6. Utilisé pour les pièces de structure à haute pression en matériau à haute résistance.
Les matériaux 7075 ajoutent généralement une petite quantité d'alliage de cuivre et de chrome, tels que le département A7075 - en particulier l'alliage d'aluminium de qualité supérieure, étaient considérés comme les meilleurs produits en alliage d'aluminium, à haute résistance, bien meilleurs que n'importe quel acier doux. L'alliage avec une bonne réaction mécanique et anodique.
Au nom de l'objectif de l'aérospatiale, le traitement des moules, les équipements mécaniques, les luminaires, en particulier utilisés dans la fabrication de structures d'avions et autres nécessitent une résistance élevée et une forte résistance à la corrosion
- (1) la combinaison de la nature de l'élément avec le pourcentage le plus élevé, à moins qu'une plage ou la valeur la plus faible ne soit répertoriée. application de la zone de construction. Tels que: pièces d'avion, engrenages et arbre, les pièces de fusible, instrument dans l'arbre de soupape et l'engrenage, pièces de pièces de missile, turbine, clés, applications aéronautiques, aérospatiales et de défense.
- (2) afin de déterminer la limite numérique appropriée, l'analyse de l'observation ou les valeurs calculées sont basées sur des règles standard (ANSI Z25.1) Pour montrer une portée claire.
- (3) en plus de l'alliage, les éléments d'alliage dans le poids spécifié sont généralement indiqués sur l'analyse du rapport. Mais si, dans le processus d'analyse, il y a des doutes sur d'autres éléments ou certains éléments suspectés d'être excessifs, une analyse plus approfondie doit être effectuée jusqu'à ce qu'il y ait sont confirmés.
- (4) n'est pas à travers le processus de raffinage de la teneur en aluminium dans l'alliage d'aluminium est la quantité d'autre métal et la différence entre les cent aluminium pur - la différence est le pourcentage de 0,01 ou un peu plus.(pourcentage que le second décimales)
- (5) le zirconium et le titane peuvent en contenir jusqu'à 0,25 %.
Le zinc est le principal élément d'alliage en 7075, à 3% - 7,5% ajouter du magnésium, l'alliage de zinc peut former un effet de renforcement MgZn2 est remarquable, rendre l'effet de traitement thermique de l'alliage que dans l'alliage binaire d'aluminium et de zinc. Améliorer l'alliage de teneur en zinc et en magnésium, la résistance à la traction sera encore améliorée, mais sa résistance à la corrosion sous contrainte et à la corrosion par écaillage avec la diminution de la capacité. Soumis à un traitement thermique, peut atteindre des caractéristiques de résistance très élevées.
Le matériau 7075 ajoute généralement une petite quantité d'alliage de cuivre et de chrome, tel que le département de 7075 - L'alliage d'aluminium T651 est de qualité supérieure, est salué comme le plus excellent produit en alliage d'aluminium, à haute résistance, bien meilleur que n'importe quel acier doux. L'alliage avec une bonne réaction mécanique et anodique. Au nom de l'aérospatiale, le traitement des moules, les équipements mécaniques, les luminaires, en particulier utilisés dans la fabrication de structures d'avions et autres nécessitent une résistance élevée à la corrosion et une structure à haute contrainte.
