vorgebackener Kohlenstoffanodenlieferant in China

Jan 28, 2023

Dasvorgebackene Kohlenstoffanodespielt eine sehr wichtige Rolle im Produktionsprozess der Aluminiumelektrolysezelle. Es wirkt als Leiter, um Gleichstrom in die Elektrolysezelle einzuführen, und nimmt als Anodenmaterial der Elektrolysezelle am Anodenreaktionsprozess teil. Seine Qualität und Arbeitsbedingungen haben einen Einfluss darauf, ob die Aluminiumelektrolyseproduktion normal und aktuell ist. Wirtschaftliche und technische Indikatoren wie Effizienz, Stromverbrauch und Qualität des Primäraluminiums sind eng miteinander verbunden, insbesondere der Widerstandsindikator, der ein wichtiger Indikator für die Qualität ist der Anode.



Dasvorgebackene KohlenstoffanodeKohlenstoffblock ist im Allgemeinen ein rechteckiges Parallelepiped, und die Stromdichte durch ihn, wenn die Elektrolysezelle mit Energie versorgt wird, beträgt im Allgemeinen 0,7 A / cm2 ~ 0,8 A / cm2, zuzüglich des Blei- und Kontaktwiderstands, des Spannungsabfalls an der Kohlenstoffanode, der durch das Aluminium verbraucht wird Die Elektrolyseproduktion beträgt 300 mV ~ 500 mV, was 10 % ~ 15 % des Spannungsabfalls der Elektrolysezelle ausmacht. In der Elektrolysezelle wird die Erhöhung des spezifischen Widerstands dervorgebackene Kohlenstoffanodeführt zu einer Erhöhung des Anodenspannungsabfalls, und der Elektrolyseverbrauch steigt ebenfalls. Jede Erhöhung des spezifischen Widerstands des Kohlenstoffblocks um 1 μΩ·m erhöht die Zellspannung um 2,59 mV, und jede Erhöhung des Druckabfalls um 1 mV kann den Stromverbrauch um 3,2 kWh/t-Al erhöhen.

Im eigentlichen Produktionsprozess von vorgebackenen Anoden hat jeder Prozess aufgrund des langen Produktionsprozesses viele Einflussfaktoren, und der spezifische Widerstand schwankt oft relativ stark, was zu instabilen Faktoren für die Anodenqualität führt, was sich wiederum auf ihre Effizienz und Energieeinsparung auswirkt Einsatz in der Elektrolysezelle. In der NE-Metallindustrie Standard fürvorgebackene Kohlenstoffanodenfür die Aluminiumelektrolyse (YS/T285-2012), der spezifische Widerstand vonvorgebackene Kohlenstoffanodennicht mehr als 57μΩ·m für das erstklassige Produkt und nicht mehr als 62μΩ·m für das zweitklassige Produkt.

Die Änderung des spezifischen Widerstands der vorgebackenen Anode ist eine Funktion der Änderung der Wärmebehandlungstemperatur. Bei der Herstellung werden Struktur, Porosität, Korngrößenverteilung, Pulverkoksgehalt von Rohpetrolkoks; die Steuerung der Kalzinierungstemperatur der Prozessbedingungen, der Kalzinierungstemperatur-Anstiegsrate, der endgültigen Kalzinierungstemperatur und der Haltezeit; Die beste Kombination aus Materialgröße, Geräteeinstellung und Parametern Einstellungen und Betriebsstandards des Personals haben einen größeren Einfluss auf den spezifischen Widerstand der Anode. Die meisten bestehenden Technologien konzentrieren sich auf diese und weitere Forschung oder ändern die Rezeptur oder optimieren die Prozessbedingungen, um qualitativ hochwertige Anoden zu erhalten, aber die bestehenden Thevorgebackene Kohlenstoffanodehergestellt durch die Technologie hat immer noch einen relativ hohen spezifischen Widerstand.