그만큼미리 구운 탄소 양극알루미늄 전해 셀의 생산 공정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 전기분해 셀에 직류를 도입하는 전도체 역할을 하며, 전기분해 셀의 양극 물질로서 양극 반응 과정에 참여합니다. 품질 및 작업 조건은 알루미늄 전기 분해 생산이 정상인지 여부에 영향을 미치며 현재 효율성, 전력 소비 및 기본 알루미늄 등급과 같은 경제 및 기술 지표는 밀접하게 관련되어 있으며 특히 품질의 중요한 지표인 저항률 지표입니다. 양극의.
그만큼미리 구운 탄소 양극탄소 블록은 일반적으로 직각 평행 육면체이며 전해 전지에 전원이 공급될 때 통과하는 전류 밀도는 일반적으로 0.7A/cm2～0.8A/cm2에 납 및 접촉 저항, 알루미늄이 소비하는 탄소 양극의 전압 강하를 더합니다. 전기분해 생산은 300mV~500mV이며 전해조 전압 강하의 10%~15%를 차지합니다. 전해조에서 저항의 증가는미리 구운 탄소 양극애노드 전압 강하가 증가하고 전기 분해 소비도 증가합니다. 탄소 블록의 비저항이 1μΩ·m 증가할 때마다 셀 전압은 2.59mV 증가하고 압력 강하가 1mV 증가할 때마다 전력 소비는 3.2Kwh/t-Al 증가할 수 있습니다.
프리베이크된 양극의 실제 생산 공정에서 긴 생산 공정으로 인해 각 공정에는 많은 영향 요인이 있으며 저항률은 종종 상대적으로 크게 변동하여 양극 품질에 불안정한 요인을 유발하여 효율성과 에너지 절약에 영향을 미칩니다. 전해조에 사용. 비철금속 산업표준에서는미리 구운 탄소 양극알루미늄 전기분해(YS/T285-2012)의 경우 저항률미리 구운 탄소 양극1종 제품은 57μΩ·m 이하, 2종 제품은 62μΩ·m 이하이다.
프리베이크된 양극의 저항률 변화는 열처리 온도 변화의 함수입니다. 생산 공정에서 원료 석유 코크스의 구조, 다공성, 입자 크기 분포, 분말 코크스 함량; 공정 조건의 소성 온도, 소성 온도 상승 속도, 최종 소성 온도 및 유지 시간의 제어; 재료 크기, 장비 조정 및 매개변수의 최상의 조합 설정 및 직원 운영 표준은 양극 저항에 더 큰 영향을 미칩니다. 기존 기술의 대부분은 이에 집중하고 추가 연구를 진행하거나, 고품질의 음극을 얻기 위해 공식을 변경하거나 공정 조건을 최적화하지만, 기존의 The미리 구운 탄소 양극기술에 의해 준비된 저항은 여전히 상대적으로 높은 저항을 가지고 있습니다.
