Высококачественный предварительно обожженный углеродный анод

Aug 07, 2023

Представление овысококачественный предварительно обожженный углеродный анод
Предварительно обожженный анод изготовлен из нефтяного кокса и пекового кокса в качестве заполнителя и каменноугольного пека в качестве связующего и используется в качестве анодного материала для предварительно обожженного алюминиевого электролизера. Этот тип углеродного блока был обожжен и имеет стабильную геометрическую форму, поэтому его также называют предварительно обожженным анодным углеродным блоком, а также его также называют угольным анодом для электролиза алюминия. Как «сердце» электролитического алюминия, его качество напрямую влияет на такие важные показатели, как выход по току, потребляемая мощность на тонну электролитического алюминия, расход анодного углерода и частота анодного эффекта, что, в свою очередь, влияет на потребляемую мощность и выбросы углерода.

Предварительно обожженные аноды являются расходными материалами, и на 1 тонну электролитического алюминия необходимо 0,49 тонны предварительно обожженных анодов.

Высококачественные предварительно обожженные анодымогут одновременно достичь «экономии энергии и снижения потребления» и «сокращения выбросов углерода», в то время как предварительно обожженные аноды сами участвуют в отражении и выделении CO2, а предварительно обожженные аноды высокого класса могут сократить выбросы углерода и напрямую достичь « снижение содержания углерода». Общий выброс углерода в процессе подготовки предварительно обожженных анодов (включая подготовку сырья) составляет около 0,92 тонны CO2. Сокращение потерь предварительно обожженного анода может одновременно снизить выбросы углерода на выходе сырья.
Качество предварительно обожженных анодов постепенно улучшалось, а сокращение выбросов CO2 на тонну электролитического производства алюминия достигло 488-635 кг/т·Al, что составляет около 4,36%-5,67% от общих выбросов углерода в процессе электролиза.



Использованиевысококачественный предварительно обожженный углеродный анод:
Предварительно обожженный угольный анод обычно устанавливают в верхней части электролизера, и сильный постоянный ток 60-300 кА проходит через угольный анод и вводит электролит. Удельное сопротивление угольного анода 50-70 мкОм.м, плюс сопротивления направляющего стержня и контакта, падение напряжения на потребляемом угольном аноде при нормальном производстве алюминия электролизом 300-500мВ, что составляет 10%-15% напряжения падение электролитической ячейки %. В месте контакта нижней части угольного анода с расплавленным электролитом происходит сложная электрохимическая реакция (анодная реакция), разлагающая оксид алюминия. При участии углерода конечными продуктами анода являются СО и СО2. При производстве электролиза алюминия среднесуточный расход угольных анодов составляет 1-2см. Регулярное добавление новой анодной пасты в верхнюю часть электролизера (для электролизеров с самообожженным анодом) или регулярная замена предварительно обожженных анодов (для электролизеров с предварительно обожженным анодом) является анодной работой. Основное содержание - поддерживать постоянную правильную работу анода.

Производственный процессвысококачественный предварительно обожженный углеродный анод:
Производство анодного углеродного блока производится из нефтяного кокса в качестве сырья и каменноугольного пека в качестве связующего, который обрабатывается путем прокаливания нефтяного кокса, среднего дробления, просеивания, тонкого дробления, плавления пека, дозирования, замешивания, формования, обжига и других процессов.