の導入高品質のプリベークカーボンアノード
プレベークアノードは、石油コークスとピッチコークスを骨材とし、コールタールピッチをバインダーとして製造され、プレベークアルミニウム電解セルのアノード材料として使用されます。この種の炭素ブロックは焙焼され、安定した幾何学的形状を持っているため、プレベーク陽極炭素ブロックとも呼ばれ、アルミニウム電解用炭素陽極とも呼ばれます。電解アルミニウムの「心臓部」として、その品質は、電流効率、電解アルミニウム 1 トンあたりの電力消費量、陽極炭素消費量、陽極効果周波数などの重要な指標に直接影響を与え、電力消費量と炭素排出量に影響を与えます。
プリベーク陽極は消耗品であり、1 トンの電解アルミニウムは 0.49 トンのプリベーク陽極を消費する必要があります。
高品質のプリベーク陽極「省エネルギーと消費削減」と「炭素削減」を同時に達成できますが、プリベークアノード自体がCO2の反射と放出に関与し、ハイエンドのプリベークアノードは炭素排出を削減し、直接達成できます」炭素削減」。プリベーク アノードの準備プロセス (原材料の準備を含む) の総炭素排出量は、約 0.92 トンの CO2 です。プリベークされたアノードの損失を減らすことは、同時に原材料の端での炭素排出を減らすことができます。
プレベーク陽極の品質は徐々に改善され、電解アルミニウム生産トンあたりの CO2 排出削減量は 488-635kg/t·Al に達し、電解プロセスにおける総炭素排出量の約 4.36%-5.67% を占めています。
の使用高品質のプリベークカーボンアノード:
プレベークカーボンアノードは、通常、電解槽の上部に設置され、60-300kaの強力な直流電流がカーボンアノードを通過し、電解液を導入します。炭素陽極の抵抗率は 50 ～ 70 μΩ.m で、ガイド ロッドと接触抵抗を加えた場合、通常のアルミニウム電解生産中に消費される炭素陽極の電圧降下は 300 ～ 500 mV で、電圧の 10% ～ 15% を占めます。電解セル%の低下。カーボンアノードの底部が溶融電解質と接触する点で、アルミナを分解する複雑な電気化学反応（アノード反応）が起こります。炭素の関与により、アノードの最終生成物は CO と CO2 になります。アルミニウム電解の生産では、炭素アノードの平均的な毎日の消費量は 1-2CM です。電解槽上部に定期的に新しい陽極ペーストを追加する（自己焼成陽極電解槽の場合）、または、定期的に焼成前陽極を交換する（焼成前陽極電解槽の場合）ことが陽極作業です。陽極を継続的に正常に機能させるための主な内容。
の製造工程高品質のプリベークカーボンアノード:
アノードカーボンブロックの製造は、石油コークスを原料とし、石炭ピッチをバインダーとして、石油コークス焼成、中破砕、選別、微粉砕、ピッチ溶融、バッチ処理、混練、成形、焙焼などのプロセスを経て製造されます。
