Пластина из нержавеющей стали с медным покрытием

Mar 06, 2023

включает составную пластину из нержавеющей стали, плакированную медью, полученную путем компаундирования оболочки из нержавеющей стали (1) и ряда медных проводящих жил (4) методом холодной экструзии, а часть ряда медных проводящих жил, открытая для оболочки из нержавеющей стали, представляет собой токопроводящую торцевую поверхность ( 5), зазор между обшивкой из нержавеющей стали и токопроводящей торцевой поверхностью сваривается между собой никель-медной сварочной проволокой, а токопроводящие торцевые поверхности (5) обоих концов композитапластина из нержавеющей стали с медным покрытиемприварены к слою вилки из нержавеющей стали (2) сварочной проволокой из нержавеющей стали. Новый тип может защитить проводящие характеристики и продлить срок службы пластины из нержавеющей стали с медным покрытием, что не только делает ее прочно соединенной с облицовка из нержавеющей стали, но также может хорошо предотвратитьпластина из нержавеющей стали с медным покрытиемот электролиза в процессе электролиза. Трубки из нержавеющей стали образуют микробатареи, вызывают коррозию пластин из нержавеющей стали, плакированных медью, нестабильность напряжения при электролитическом медении и повышенное энергопотребление.
Положительный эффект полезной модели заключается в том, чтопластина из нержавеющей стали с медным покрытиемможет быть максимально эффективно защищен во время процесса электролиза меди, предотвращая коррозию пластины из нержавеющей стали с медным покрытием электролитом, увеличивая срок службы катодной пластины и сокращая производственный процесс электролиза меди. Ненужные затраты. В то же время можно гарантировать, что проводимость электролитической медной катодной пластины будет выше, чем у оригинальной катодной пластины во время использования, а защита проводящих характеристик пластиныпластина из нержавеющей стали с медным покрытиемявляется наибольшим полезным эффектом настоящего изобретения.



Улучшенныйпластина из нержавеющей стали с медным покрытиемпредлагаемая полезной моделью, включает оболочку 1 из нержавеющей стали и ряд медных токопроводящих жил 4. Оболочка из нержавеющей стали и ряд медных токопроводящих жил 4 соединяются методом холодной экструзии с получением композитной пластины из нержавеющей стали, плакированной медью. Медный токопроводящий рядный сердечник 4 вырезается из контактной части между двумя концами пластины из нержавеющей стали и токопроводящего ряда, а медный токопроводящий рядный сердечник, выходящий на оболочку из нержавеющей стали, представляет собой токопроводящую торцевую поверхность 5. С обеих сторон композитногопластина из нержавеющей стали с медным покрытием, медный проводящий сердечник и оболочка из нержавеющей стали плотно сварены между собой никель-медной сварочной проволокой с аргонно-дуговой сваркой, а зазор между оболочкой из нержавеющей стали и оболочкойпластина из нержавеющей стали с медным покрытиемсваривается после волочения. Полностью и эффективно защитить соединение между облицовкой из нержавеющей стали и пластиной из нержавеющей стали, плакированной медью, от коррозии электролитом, чтобы обеспечить максимальную проводимость пластины из нержавеющей стали, плакированной медью, при электролизе. Слой 2 пробки из нержавеющей стали приварен к токопроводящим торцевым поверхностям 5 на обоих концах композитной проводящей медной балки для герметизации, а сварочная проволока из нержавеющей стали используется для сварки во время герметизации.
В улучшенномпластина из нержавеющей стали с медным покрытиемПредложенный полезной моделью сварочный шов 3 после сварки должен быть отшлифован до гладкости и гладкости без зазоров, чтобы обеспечить максимальные электропроводящие характеристики и срок службы пластины из нержавеющей стали, плакированной медью, в процессе эксплуатации. Когда используется катодная пластина из нержавеющей стали, еслипластина из нержавеющей стали с медным покрытиемпроводящий конец не подвергается вышеуказанной обработке, коррозионная стойкость катодной пластины будет значительно снижена, и это будет определенная потеря для ежедневного производства и затрат компании. Если проводящий конец катодной пластины После технической обработки полезной модели, из-за плотной сварки и самого материала, обладающего определенной коррозионной стойкостью, он может хорошо решить серию нестабильной проводимости проводящего конца катодной пластины из-за длительного -проблема срочного использования.