ステンレス鋼被覆（１）と銅導電性コア列（４）とを冷間押出しにより複合化した複合銅張ステンレス鋼板を含み、ステンレス鋼被覆が露出した銅導電性コア列部分が導電端面である（ 5)、ステンレス鋼のクラッディングと導電性端面の間のギャップは、ニッケル - 銅溶接ワイヤによって一緒に溶接され、複合材料の両端の導電性端面 (5)銅張ステンレス鋼板ステンレス鋼の溶接ワイヤによってステンレス鋼のプラグ層 (2) に溶接されているため、ユーティリティ 新しいタイプは、導電性能を保護し、銅クラッド ステンレス鋼板の耐用年数を延ばすことができます。ステンレス鋼のクラッディングだけでなく、よく防ぐことができます銅張ステンレス鋼板電気分解プロセス中に電気分解されないようにします。ステンレス鋼管はマイクロバッテリーを形成し、銅被覆ステンレス鋼プレートの腐食、電気銅の際の電圧不安定、および消費電力の増加を引き起こします。
実用新案の有益な効果は、銅張ステンレス鋼板銅電解プロセス中に最大限効果的に保護することができ、電解液による銅被覆ステンレス鋼板の腐食を防ぎ、陰極板の耐用年数を延ばし、銅電解の製造プロセスを削減する不必要なコストが発生します。同時に、電解銅陰極板の導電性能は、使用中に元の陰極板よりも大きくなることが保証され、銅張ステンレス鋼板が本発明の最大の効果である。
改善された銅張ステンレス鋼板実用新案で提案されたステンレス鋼クラッド 1 と銅導電性コア列 4 が含まれます。ステンレス鋼クラッドと銅導電性コア列 4 は冷間押出によって結合され、複合銅クラッド ステンレス鋼板が得られます。ステンレス鋼板の両端と導体列との接触部分から銅導体ロウ芯４を削り出し、ステンレス鋼のクラッドに露出した銅導体ロウ芯部分を導体端面５とする。コンポジットの銅張ステンレス鋼板、銅の導電性コアとステンレス鋼のクラッディングは、アルゴンアーク溶接を使用したニッケル - 銅溶接ワイヤによってしっかりと溶接され、ステンレス鋼のクラッディングと銅張ステンレス鋼板絞り加工後、溶接します。ステンレス鋼クラッドと銅クラッド ステンレス鋼板の間の接合部を電解液による腐食から完全かつ効果的に保護し、電気分解における銅クラッド ステンレス鋼板の最大の導電率を確保します。複合導電銅梁の両端の導電端面５にステンレス製のプラグ層２を溶接して封口処理し、封口時の溶接にはステンレス製の溶接ワイヤを使用する。
改良では銅張ステンレス鋼板実用新案で提案されているように、使用中の銅クラッドステンレス鋼板の最大の導電性能と耐用年数を確保するために、溶接シーム3は溶接後に研磨して隙間なく滑らかにする必要があります。ステンレス製の陰極板を使用する場合、銅張ステンレス鋼板導電端が上記の処理を受けないと、陰極板の耐食性が大幅に低下し、日々の生産と企業のコストにとって一定の損失となります。陰極板の導電端 実用新案の技術的処理の後、緊密な溶接と材料自体に一定の耐食性があるため、長いために陰極板の導電端の一連の不安定な導電性をうまく解決できます・使用期限の問題。
