Хомут анодной стали алюминиевого электролизера

Jan 09, 2023

Представление оХомут анодной стали алюминиевого электролизера
Хомут из анодной стали является незаменимым устройством в направляющем стержне анода в процессе электролитического производства алюминия и играет роль соединения верхней и нижней частей. расходные материалы.
Модели ярма из анодной стали: как правило, есть три параллельных захвата, четыре захвата, трехмерные четыре захвата, шесть захватов, восемь захватов и двойные захваты из анодной стали.

ИспользованиеХомут анодной стали алюминиевого электролизера
Хомут из анодной стали является расходным материалом в процессе электролитического производства алюминия, а степень его потребления и частота замены, как правило, зависят от производственного предела электролитического цеха. Перемещение узла анода возможно только при поднятой сборной шине и замене анода. Как правило, когда анодный угольный блок израсходован до 15–18 дней, необходимо один раз поднять шину и один раз отрегулировать узел анода.
Расход анодного угольного блока около 30 дней. В это время необходимо заменить анод. При каждой замене анода когти из анодной стали расходуются. Замените половину один раз. Иногда это зависит от конкретного уровня расхода, которым является коготь из анодной стали.



Производственный процессХомут анодной стали алюминиевого электролизера
Одной из основных функций ярма из анодной стали для электролиза алюминия в процессе производства электролиза алюминия является проведение электричества. Коготь из анодной стали изготовлен из литой стали и должен быть соединен с алюминиевым направляющим стержнем через блок сварки взрывом сталь-алюминий. Конкретная конструкция соединения: верхняя часть захвата из анодной стали. Сварочная фаска приварена к стальной пластине сталеалюминиевого блока для сварки взрывом, а алюминиевая направляющая фаска приварена к алюминиевой пластине сталеалюминиевого блока. блок взрывной сварки.
Во время нормального производственного процесса электролизера температура группы анодных углеродных блоков повышается после помещения в электролизер, а конечная температура стального захвата и углеродного блока достигает 400°C и 900°C соответственно. Коэффициент примерно в 4 раза больше, поэтому расширение стальных когтей больше, чем расширение угольного блока анода, что вызывает деформацию угольной чаши анодного угольного блока. Напряжение, создаваемое деформацией, превышает допустимое напряжение угольного блока, что приводит к растрескиванию или даже разрушению угольного блока анода.
​
Технические требованияХомут анодной стали алюминиевого электролизера:

1. Материал в соответствии с потребностями пользователя

2. Поверхность гладкая, внутренняя поверхность герметична, отсутствуют такие дефекты, как вздутия, шлаковые включения, трещины, поры, усадочная пористость и т.д.

3. Размер стального захвата может быть изготовлен в соответствии с чертежами.

Технический стандартХомут анодной стали алюминиевого электролизера:

1. GB/T11352-1989 Литая углеродистая сталь для общего машиностроения.

2. GB/T5613-1995 Метод представления марок литой стали

3. GB/T6414-1999 Размерный допуск и припуск на обработку отливок