Коготь из электролитической алюминиевой анодной стали является соединительным компонентом между углеродным блоком анода и шиной на электролитической ячейке. В процессе электролиза алюминия загружается большой ток, и он является одним из важнейших расходных материалов для предприятий по производству электролитического алюминия. Качество стального когтя хорошее. Bad напрямую влияет на эффективность производства и себестоимость продукции. Коготь из анодной стали требует плотной структуры, отсутствия дефектов литья и стабильного химического состава. Новые захваты анодной стали из электролитического алюминия изготавливаются из стального проката со стабильным материалом, хорошей электропроводностью и механическими свойствами в качестве сырья, что позволяет избежать возникновения дефектов литья. Весь производственный процесс безопасен, безвреден для окружающей среды и не загрязняет окружающую среду, реализуя «зеленое» производство когтей из анодной стали. Технология отличается высокой производительностью и стабильным качеством сварки. Благодаря полнопрофильной сварке электропроводность и срок службы значительно превышают таковые у стальных захватов ручной сварки.
Химический состав и удельное сопротивление новых губок из анодной стали
В соответствии с требованиями к индексу производительности материала, для устранения дефектов литья стального захвата определяется химический состав стального захвата и стальных захватов. Поскольку редкоземельные элементы обычно связаны с железной рудой, а редкоземельные элементы оказывают хорошее влияние на ингибирование термической деформации стали, деформацию стальных захватов можно в определенной степени ингибировать.
Материал нового захвата из анодной стали (%)
| С | И | мг | С | п | Редкоземельные элементы |
| ≤0,25 | ≤0,07 | 0,28-0,45 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,012 |
При комнатной температуре удельное сопротивление нового стального материала захвата составляет 0,215 мкОм·м. Рабочая температура клешни из анодной стали относительно высока и составляет 550,1 ℃ соответственно. Удельное сопротивление материала увеличивается с повышением температуры. Взяв в качестве примера обычно используемый электролитический элемент 400 КА, средний ток, проходящий через каждый стальной захват, достигает 8333 А, а изменение удельного сопротивления напрямую влияет на падение напряжения на анодном стальном захвате.
Особенности новых губок из анодированной стали
1. Поскольку основная конструкция нового захвата из анодной стали изготовлена из катаного стального материала с лучшей пластичностью и однородностью, чем у литой стали, его механические свойства, такие как предел текучести и модуль упругости, лучше, чем у обычного литого стального захвата.
2. Горячекатаный материал, используемый в новом захвате из анодной стали, превосходит литую сталь с точки зрения стойкости к окислению и коррозии, поэтому он имеет длительный срок службы.
3. Новый захват из анодной стали имеет хорошую электропроводность, однородный и стабильный материал, а стальная балка захвата и стальные лапы захвата представляют собой 100% сварное соединение полного сечения, которое преодолевает дефекты обычных литых стальных захватов, шлаковые включения, вздутия и т.д. и поры.
