Introducción al proceso de laminación del papel de aluminio.

Jul 22, 2023

es uno demayores fabricantes de papel de aluminio en Chinaa, produciendo 8011 8006 8079 3003 y otras hojas de aluminio. Nuestra empresa introducirá el proceso de laminación depapel de aluminioA usted:

2.1 Control de la cantidad de aceite de rodadura El espesor del aceite residual en la superficie delpapel de aluminio de doble cero en el temple duroes de aproximadamente 0,02 a 0,2 μm. La gran cantidad de aceite residual en la superficie causará dificultades en el refinado y procesamiento del papel de aluminio, como la composición y la impresión. En la producción real, la cantidad de aceite en la superficie del papel de aluminio en el lado de salida del tren de laminación debe controlarse de cerca y no se permiten rastros visibles de aceite blanco. Parámetros de línea, etc.



2.2 Control de la velocidad de laminado Si la velocidad de laminado es demasiado rápida, la película de aceite en la superficie delpapel de aluminioespesará, la cantidad de aceite en la superficie del papel de aluminio aumentará y el brillo de la superficie del papel de aluminio se oscurecerá, lo que dificultará el proceso de recocido y desengrasado. La velocidad de laminación final de la lámina doble cero no es fácil de superar los 500 m/min, y la tasa de reducción de pasada también se controla en aproximadamente un 50 %.

2.3 Propiedades físicas y químicas del aceite de laminación y aditivos Además del enfriamiento y la lubricación,aceite de laminación de papel de aluminiotambién debe poder garantizar que la superficie de la lámina de aluminio sea brillante, volátil durante el recocido, laminado a una cierta tasa de reducción, buena estabilidad a la oxidación y sin olor desagradable, etc. El aceite de laminado generalmente se basa en aceite mineral, el la viscosidad es (1,5 ~ 3,0) × 10-6m2/s, y los aditivos son ácidos grasos superiores, grasas superiores y alcoholes superiores. Las moléculas de ácido tienen una fuerte polaridad y forman una película de adsorción relativamente firme con la superficie del papel de aluminio. A una temperatura de recocido más alta, se produce la descomposición y oxidación de la cadena de carbono de la película de aceite, lo que provoca la contaminación de la lámina de aluminio y provoca manchas de aceite de color marrón amarillento. Dado que la concentración mínima de adsorción saturada de ácido oleico es del 1 %, la adición de una pequeña cantidad de ácido oleico al aceite de laminación puede formar una película de adsorción química relativamente firme en la superficie del papel de aluminio. Es propenso al deterioro oxidativo, por lo que no es deseable usarlo en grandes cantidades. El control de la temperatura del aceite de laminación es muy importante. Con el aumento de la temperatura del aceite de laminación, la dilución del aceite de laminación puede provocar una lubricación deficiente, lo que da como resultado un rápido aumento de la carga de laminación, un aumento de la velocidad de laminación, un rechazo grave del aceite en el tren de laminación y un aumento de la fenómeno de adherencia al aluminio. Cuando se utilizan ácidos grasos, la generación de polvo fino es más rápida que la del alcohol o la grasa. En base a esto, también se debe limitar el uso excesivo de ácido oleico.
3. Control del proceso de corte longitudinal
La calidad de remoción de aceite superficial depapel de aluminiono solo está relacionado con el control de calidad del proceso de laminado y el proceso de recocido, sino también con la hermeticidad del proceso de corte. Dado que la bobina de papel de aluminio está rodeada de aire caliente en el horno de recocido, el aceite de laminación entre las capas de papel de aluminio debe escapar a través de un cierto espacio y volatilizarse en gas. Si elbobina de papel de aluminioestá demasiado apretado, el aceite de laminado se evaporará. se vuelve difícil En la producción, es muy importante controlar la proporción de vacíos de la lámina de doble cero. En la operación de corte, de acuerdo con diferentes anchos de material, la tensión cónica del corte se ajusta entre 6% y 32% y se logra un buen efecto de eliminación de aceite.