Cấu hình lớp phủ Fluorocarbon là cấu hình xây dựng cao cấp, yêu cầu về chất lượng của toàn bộ quy trình kỹ thuật là vô cùng khắc nghiệt, quy trình công nghệ xử lý trước đây, quy trình phun sơn đến quy trình đóng rắn cần được kiểm soát công nghệ nghiêm ngặt, để đảm bảo chất lượng của lớp phủ bề mặt nhôm định hình. Tiêu chuẩn của ngành xây dựng nước và cống là GB5237.5-2008, và tiêu chuẩn này là tiêu chuẩn chính để kiểm tra chất lượng lớp phủ.
Bản thân sơn Fluorocarbon có chức năng phân giải, thiết bị phun cần thiết để đảm bảo hiệu ứng nguyên tử hóa siêu xuất sắc và đảm bảo tính đồng nhất của lớp phun, sự lan rộng của lớp phủ fluorocarbon để đoán các hạt kim loại, ảnh hưởng trực tiếp đến bề ngoài của lớp phủ. Lớp phủ đồng nhất, chất lượng của lớp phủ fluorocarbon có ánh kim loại, màu sắc rõ ràng, cảm giác ba chiều rõ ràng. Và việc sử dụng thiết bị phun không phù hợp của lớp phủ fluorocarbon, màu sắc không đồng đều, bóng hoặc lớp phủ không bền, ảnh hưởng lớn đến hiệu quả trang trí và sử dụng carbon.
Công nghệ sơn phun đa lớp được sử dụng để phát huy hết ưu điểm về độ bền và khả năng chống chịu thời tiết của sơn kim loại. Quy trình công nghệ trước khi xử lý: ngoài dầu, rửa kiềm (hớt váng) - rửa - rửa crom - rửa, rửa nước, sau đó đến quy trình phun sơn lót, phun sơn lót phun sơn phun ngang, sơn chảy phẳng, sơn nhẹ, nung ( chữa) đắp.
1, mục đích xử lý trước trong hồ sơ hợp kim nhôm trước khi phun sơn, bề mặt phôi sau khi khử nhiễm dầu và xử lý hóa học, sự xuất hiện của màng crom, thêm lớp phủ và khả năng bám dính bề mặt kim loại và khả năng chống oxy hóa, để kéo dài tuổi thọ sử dụng của màng .
2, lớp sơn lót như một lớp phủ vật liệu nền khép kín, hiệu quả là cải thiện khả năng chống thâm nhập của lớp phủ, tăng cường khả năng bảo dưỡng cho bề mặt, lớp bề mặt kim loại nhẵn để tăng cường độ bám dính của bề mặt sơn, có thể đảm bảo màu sắc của lớp phủ hoàn thiện đồng nhất. Độ dày của lớp sơn thường là 5 ~ 10 micron.
3, lớp phủ trên cùng là lớp phủ phun fluorocarbon là lớp quan trọng nhất, một lớp là nhu cầu cung cấp nhôm của màu trang trí, tạo ra vẻ ngoài của nhôm để đạt được yêu cầu thiết kế. Để duy trì sự xuất hiện của kim loại từ không khí bên ngoài, mưa axit và ô nhiễm ăn mòn, ngăn chặn sự xâm nhập của tia cực tím, tăng cường đáng kể khả năng chống lão hóa của hộp và lớp sơn phủ trên cùng là lớp sơn phủ dày. Độ dày của lớp sơn thường là 23 ~ 30 micron.
4, phủ lớp phủ quang học, còn được gọi là lớp phủ vecni, mục đích chính là hiệu quả hơn và tăng cường khả năng chống ăn mòn bên ngoài của lớp sơn, bảo trì lớp phủ trên cùng, tăng cường độ bóng kim loại của màu sơn, màu sắc rõ ràng hơn, ánh sáng rực rỡ , độ dày lớp phủ thường từ 5-10 micron.
5, nhiệt độ lò hóa rắn và thải bỏ thường từ 180 độ C đến 250 độ C, thời gian đóng rắn trong 15-25 phút, nhà sản xuất sơn fluorocarbon căn cứ vào vật liệu sơn tự cung cấp nhiệt độ và thời gian tốt nhất.
Bản thân sơn Fluorocarbon có chức năng phân giải, thiết bị phun cần thiết để đảm bảo hiệu ứng nguyên tử hóa siêu xuất sắc và đảm bảo tính đồng nhất của lớp phun, sự lan rộng của lớp phủ fluorocarbon để đoán các hạt kim loại, ảnh hưởng trực tiếp đến bề ngoài của lớp phủ. Lớp phủ đồng nhất, chất lượng của lớp phủ fluorocarbon có ánh kim loại, màu sắc rõ ràng, cảm giác ba chiều rõ ràng. Và việc sử dụng thiết bị phun không phù hợp của lớp phủ fluorocarbon, màu sắc không đồng đều, bóng hoặc lớp phủ không bền, ảnh hưởng lớn đến hiệu quả trang trí và sử dụng carbon.
Công nghệ sơn phun đa lớp được sử dụng để phát huy hết ưu điểm về độ bền và khả năng chống chịu thời tiết của sơn kim loại. Quy trình công nghệ trước khi xử lý: ngoài dầu, rửa kiềm (hớt váng) - rửa - rửa crom - rửa, rửa nước, sau đó đến quy trình phun sơn lót, phun sơn lót phun sơn phun ngang, sơn chảy phẳng, sơn nhẹ, nung ( chữa) đắp.
1, mục đích xử lý trước trong hồ sơ hợp kim nhôm trước khi phun sơn, bề mặt phôi sau khi khử nhiễm dầu và xử lý hóa học, sự xuất hiện của màng crom, thêm lớp phủ và khả năng bám dính bề mặt kim loại và khả năng chống oxy hóa, để kéo dài tuổi thọ sử dụng của màng .
2, lớp sơn lót như một lớp phủ vật liệu nền khép kín, hiệu quả là cải thiện khả năng chống thâm nhập của lớp phủ, tăng cường khả năng bảo dưỡng cho bề mặt, lớp bề mặt kim loại nhẵn để tăng cường độ bám dính của bề mặt sơn, có thể đảm bảo màu sắc của lớp phủ hoàn thiện đồng nhất. Độ dày của lớp sơn thường là 5 ~ 10 micron.
3, lớp phủ trên cùng là lớp phủ phun fluorocarbon là lớp quan trọng nhất, một lớp là nhu cầu cung cấp nhôm của màu trang trí, tạo ra vẻ ngoài của nhôm để đạt được yêu cầu thiết kế. Để duy trì sự xuất hiện của kim loại từ không khí bên ngoài, mưa axit và ô nhiễm ăn mòn, ngăn chặn sự xâm nhập của tia cực tím, tăng cường đáng kể khả năng chống lão hóa của hộp và lớp sơn phủ trên cùng là lớp sơn phủ dày. Độ dày của lớp sơn thường là 23 ~ 30 micron.
4, phủ lớp phủ quang học, còn được gọi là lớp phủ vecni, mục đích chính là hiệu quả hơn và tăng cường khả năng chống ăn mòn bên ngoài của lớp sơn, bảo trì lớp phủ trên cùng, tăng cường độ bóng kim loại của màu sơn, màu sắc rõ ràng hơn, ánh sáng rực rỡ , độ dày lớp phủ thường từ 5-10 micron.
5, nhiệt độ lò hóa rắn và thải bỏ thường từ 180 độ C đến 250 độ C, thời gian đóng rắn trong 15-25 phút, nhà sản xuất sơn fluorocarbon căn cứ vào vật liệu sơn tự cung cấp nhiệt độ và thời gian tốt nhất.
