Профили с фторуглеродным покрытием в качестве старших строительных профилей, требования к качеству всего технического процесса чрезвычайно суровые, прежний технологический процесс утилизации, процесс распыления до процесса отверждения требует строгого технологического контроля, чтобы обеспечить качество покрытия поверхности алюминиевого профиля. Стандарт строительной отрасли для дома и водопропускных труб - GB5237.5-2008, и этот стандарт является основным стандартом для проверки качества покрытия.
Разрешение функции самой фторуглеродной краски, оборудование для распыления, необходимое для обеспечения превосходного эффекта распыления и обеспечения однородности слоя распыления, распространение фторуглеродных покрытий для угадывания металлических частиц, напрямую влияет на внешний вид покрытия. Покрытие однородное, качество фторуглеродного покрытия с металлическим блеском, цвет четкий, четкое трехмерное ощущение. И использование неподходящего оборудования для распыления слоя фторуглеродного покрытия, цвет неоднородный, появление тени или покрытия не сильное, что сильно влияет на эффект украшения и использование углерода.
Технология многослойного напыления используется для того, чтобы в полной мере раскрыть преимущества долговечности и атмосферостойкости металлической краски. Перед технологическим процессом утилизации: помимо масляной, щелочная промывка (обезжиривание) - промывка - хромирование - промывка, водная промывка, а затем процесс распыления под грунтовку, распыление грунтовки потоком, горизонтальным распылением краски, плоской подачей краски, световой покраской, запеканием ( отверждение) покрытие.
1, намерение предварительной утилизации в профиле из алюминиевого сплава перед окраской распылением, поверхность заготовки после обеззараживания маслом и химической обработки, появление хромовой пленки, добавление покрытия и адгезия поверхности металла и антиокислительная способность, чтобы продлить срок службы пленки .
2, грунтовочное покрытие как закрытое покрытие основного материала, эффект заключается в улучшении способности покрытия к проникновению, улучшении ухода за подложкой, гладком металлическом поверхностном слое для усиления адгезии внешнего вида краски, может обеспечить однородность цвета финишного покрытия. Толщина слоя краски обычно составляет 5-10 микрон.
3, верхнее покрытие - это фторуглеродное распылительное покрытие, которое является наиболее важным. Один слой - это потребность в алюминии для декоративного цвета, придающая внешний вид алюминию для достижения требований к дизайну. Чтобы сохранить внешний вид металла от наружного воздуха, кислотных дождей и загрязнения коррозии, предотвращения проникновения ультрафиолетового света, значительно повысить антивозрастной может и верхний слой распыления слоев толстого слоя покрытия. Толщина слоя краски обычно составляет 23-30 микрон.
4, покровное оптическое покрытие, также известное как лаковое покрытие, основное намерение состоит в том, чтобы повысить эффективность и повысить внешнюю коррозионную стойкость слоя краски, обслуживание верхнего слоя покрытия, усиление металлического блеска цвета краски, появление более очевидных цветов, ослепительный свет , толщина покрытия обычно 5-10 микрон.
5, температура затвердевания и утилизации в печи обычно составляет от 180 до 250 градусов по Цельсию, время отверждения 15-25 минут, производитель фторуглеродной краски, основанный на самом материале покрытия, для обеспечения наилучшей температуры и времени.
Разрешение функции самой фторуглеродной краски, оборудование для распыления, необходимое для обеспечения превосходного эффекта распыления и обеспечения однородности слоя распыления, распространение фторуглеродных покрытий для угадывания металлических частиц, напрямую влияет на внешний вид покрытия. Покрытие однородное, качество фторуглеродного покрытия с металлическим блеском, цвет четкий, четкое трехмерное ощущение. И использование неподходящего оборудования для распыления слоя фторуглеродного покрытия, цвет неоднородный, появление тени или покрытия не сильное, что сильно влияет на эффект украшения и использование углерода.
Технология многослойного напыления используется для того, чтобы в полной мере раскрыть преимущества долговечности и атмосферостойкости металлической краски. Перед технологическим процессом утилизации: помимо масляной, щелочная промывка (обезжиривание) - промывка - хромирование - промывка, водная промывка, а затем процесс распыления под грунтовку, распыление грунтовки потоком, горизонтальным распылением краски, плоской подачей краски, световой покраской, запеканием ( отверждение) покрытие.
1, намерение предварительной утилизации в профиле из алюминиевого сплава перед окраской распылением, поверхность заготовки после обеззараживания маслом и химической обработки, появление хромовой пленки, добавление покрытия и адгезия поверхности металла и антиокислительная способность, чтобы продлить срок службы пленки .
2, грунтовочное покрытие как закрытое покрытие основного материала, эффект заключается в улучшении способности покрытия к проникновению, улучшении ухода за подложкой, гладком металлическом поверхностном слое для усиления адгезии внешнего вида краски, может обеспечить однородность цвета финишного покрытия. Толщина слоя краски обычно составляет 5-10 микрон.
3, верхнее покрытие - это фторуглеродное распылительное покрытие, которое является наиболее важным. Один слой - это потребность в алюминии для декоративного цвета, придающая внешний вид алюминию для достижения требований к дизайну. Чтобы сохранить внешний вид металла от наружного воздуха, кислотных дождей и загрязнения коррозии, предотвращения проникновения ультрафиолетового света, значительно повысить антивозрастной может и верхний слой распыления слоев толстого слоя покрытия. Толщина слоя краски обычно составляет 23-30 микрон.
4, покровное оптическое покрытие, также известное как лаковое покрытие, основное намерение состоит в том, чтобы повысить эффективность и повысить внешнюю коррозионную стойкость слоя краски, обслуживание верхнего слоя покрытия, усиление металлического блеска цвета краски, появление более очевидных цветов, ослепительный свет , толщина покрытия обычно 5-10 микрон.
5, температура затвердевания и утилизации в печи обычно составляет от 180 до 250 градусов по Цельсию, время отверждения 15-25 минут, производитель фторуглеродной краски, основанный на самом материале покрытия, для обеспечения наилучшей температуры и времени.
