Технология обработки и применениепредварительно обожженный анодный углеродный блок
1. Материалы: прокаленный кокс, каменноугольный пек, остаточный анод. Среди них соотношение сырья предварительно обожженного анода составляет 69% прокаленного кокса, 16% каменноугольного пека, 1% отходов пасты и 14% остаточного анода.
2. Процесс: Весь процесс и процесспредварительно обожженный анодный углеродный блокпроизводство, а именно прокаливание (подготовка сырья), просеивание, дозирование, смешивание и замешивание, формование, обжиг, литье анода и электролиз для производства остаточного анода.
1. В процессе кальцинации используется резервуарная печь для кальцинирования, которая в основном используется для кальцинирования некальцинированного обычного нефтяного кокса, производимого в Китае, в кальцинированный кокс.
2. Последовательность деления грохота подается электромагнитным вибрационным питателем и направляется на горизонтальное вибрационное грохот для просеивания ленточным конвейером.
3. Процесс дозирования: кальцинированный кокс и пастообразные отходы с различными частицами смешиваются в соответствии с требованиями пропорции формулы с помощью автоматического дозирования, а жидкий асфальт смешивается автоматическим насосом-дозатором.
4. Для завершения процесса приготовления пасты используется тестомесильная машина непрерывного действия.
5. В процессе формования используется трехпозиционная ротационная вибрационная формовочная машина для завершения анодного формования.
6. В процессе обжига используется 36-камерная открытая печь для обжига необработанного анода.
7. Автоматическая литейная машина используется в процессе литья для завершения литья клешня из анодной стали.
8.предварительно обожженный анодный углеродный блокпосле заливки в процессе электролитического остатка используется в качестве материала анода электролизера в процессе электролитического алюминия. Оставшаяся часть является остаточным анодом после того, как анод стал тоньше и не может быть использован дальше.
После автоматической очистки, дробеструйной обработки, зачистки под давлением, ручной очистки и дробления остаточный анод может быть переработан и использован в соответствии спредварительно обожженный анодный углеродный блокпроизводство.
III. Цель:
После очистки оставшийся электрод можно повторно использовать в процессе производства анодного материала.
2. После дробления и просеивания остаточные столбы разделяются на частицы разного размера, а именно блоки 1–3 см, блоки 3–8 см, блоки 8–20 см и блоки, переносимые вручную, которые добавляются в качестве своего рода заполнителя в производство анодированных углеродных блоков или анодированной пасты.
3. Остаток также можно использовать в качестве плавильного топлива, особенно для металлов с высокой температурой плавления, таких как медь и алюминий.
4. Цель этой партии экспортной продукции: остаток используется в качестве плавильного топлива, используемого для металлов с высокой температурой плавления, таких как медь и алюминий.
