Как контролировать плотность тока при анодировании алюминиевой пластины

Dec 28, 2022

Плотность тока анодного оксидирования алюминия и его сплавов регулируют в пределах от 1 до 1,5 А/дм2 при нормальной температуре (около 20 С), за исключением специальной технологической рецептуры.
По температуре раствора, концентрации раствора, форме деталей и другим соответствующим технологическим условиям производится подбор.
При возможных условиях правильное увеличение плотности тока может ускорить формирование пленки, сократить время анодирования, увеличить пористость пленки и улучшить эффект окрашивания. Однако, когда плотность тока продолжает увеличиваться, тепло Джоуля будет влиять на процесс анодного окисления. Тепловой эффект в отверстии пленки увеличится, и локальная температура резко повысится, что ускорит скорость растворения оксидной пленки и уменьшит скорость формирования пленки. Неравномерное распределение тока также будет вызвано при столкновении со сложными деталями, что повлияет на эффект окраски. На поверхности заготовки также может быть рыхлая оксидная пленка, ломкость, растрескивание или белые следы, которые легко стираются, или в серьезных случаях может происходить абляция заготовки.



Скорость роста пленки можно ускорить, выбрав соответствующую плотность тока в определенном диапазоне, но она будет уменьшаться, когда плотность тока превышает определенное значение.
В соответствии с приведенными выше правилами для обеспечения качества продукции и повышения эффективности производства могут быть приняты следующие методы.
Когда условия охлаждения хорошие и раствор выдерживает сильное перемешивание, можно использовать верхний предел плотности тока для повышения эффективности работы.
В условиях отсутствия охлаждающего устройства и сильного перемешивания, несмотря на то, что температура раствора в то время была умеренной, следует надлежащим образом контролировать плотность тока, чтобы предотвратить проблемы с качеством, вызванные чрезмерным нагревом в процессе анодного окисления, и детали может быть абляции в серьезных случаях. Наиболее эффективным методом является снижение объемной плотности тока.

Правильная оценка площади поверхности анодированных деталей также является важным условием разумного контроля плотности тока, на что следует обратить внимание.
Поверхность глубоко вогнутой части анодированных деталей должна распределяться с такой же плотностью тока, как и другие поверхности.