алюминиевые листы из углеродистой стали

May 22, 2023

Квазистатический эксперимент на растяжение использовался для изучения механических свойств при растяжении и деформационного поведения стально-алюминиевой композитной пластины в диапазоне скоростей деформации 1×10-4~1×10-2 с-1, а также эволюции микроструктуры и Анализ композитного интерфейса характеризовали с помощью сканирующей электронной микроскопии. Механизм отказа. Результаты показали, что на границе прокатки сталь/алюминий композит образует переходный слой толщиной около 8 мкм и небольшое количество интерметаллических соединений Fe2Al5 и Fe4Al13. Прочность композитной плиты удовлетворяет закону смешения слоев стали и алюминия. Интерфейс имеет упрочняющий эффект, но подвержен микротрещинам. Разрушение интерфейса и деформационное упрочнение базового слоя вызывают колебания кривой напряжения-деформации. Нагрузка с высокой скоростью деформации вызывает резкое разрушение пограничного слоя, степень флуктуации кривой увеличивается, но степень разделения поверхности раздела при разрушении уменьшается. В процессе квазистатического растяжения трещины сначала зарождаются на границе раздела сталь/алюминий, а дополнительное напряжение между слоями вызывает рост трещин на границе раздела и распространение их в алюминиевый слой, а затем стальной слой сужается и вызывает формирование композитной пластины. сломаться и потерпеть неудачу. Увеличение прочности соединенияалюминиевый лист из углеродистой сталиИнтерфейс может улучшить координацию деформации и механические свойства ламинированной композитной панели. Композитная плита сталь/алюминий покрыта слоем алюминия или алюминиевого сплава на поверхности подложки из углеродистой стали, а поверхность раздела между слоями образует прочную металлургическую связь. Он сочетает в себе превосходные свойства стали и алюминия и представляет собой многослойный металл с высокими экономическими характеристиками. Композитные материалы широко используются в машиностроении, транспортных средствах, нефтехимии и других областях. В настоящее время разработана технология приготовленияалюминиевый лист из углеродистой сталиs добился больших успехов. Прокатная композитная технология стала основным методом получения слоистых композитных материалов сталь/алюминий благодаря своей экологичности, высокой степени автоматизации и непрерывности производства. Подготовка в прокатном компаунде



Во время процесса диффузия элементов чаще всего происходит в области интерфейса композитной пластины сталь/алюминий, что способствует металлургической связи между слоями матрицы, но область интерфейса часто образует слой переходной структуры с различным составом и конструкций, что оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики композитной плиты. . Поэтому необходимо провести углубленное исследование закона эволюции структуры и механизма механического отклика металлослоистого композитного материала, а также предоставить точную модель для оптимизации и контроля механических свойств композитной пластины.

Исследователи провели серию исследований технологии получения и свойств микроструктурыалюминиевые листы из углеродистой стали, раскрывающий закон эволюции микроструктуры композитного интерфейса. Сюй Вэй и др. Установлено, что пластина композита титан/алюминий, полученная сваркой взрывом, имеет волнистую поверхность раздела, а в зоне раздела присутствует небольшое количество интерметаллических соединений и других островковых включений, что приводит к периодическим трещинам вдоль границы раздела при последующей прокатке композита. пластина. Исследование Liu Xinghai et al. показали, что композитная пластина сталь/алюминий, полученная горячей прокаткой при температуре выше 550 ℃, будет образовывать прерывистые интерметаллические соединения и микропоры в зоне межслойного интерфейса, что ограничивает прочность сцепления на границе раздела и формирование композитной пластины при изгибе. спектакль. ТАЛЕБИАН и др. обнаружили, что когда температура отжига выше 500 ℃, после 30 минут термоконсервации на границе раздела стали и алюминиевого композита будет образовываться большое количество интерметаллических соединений и диффузионных отверстий, что приводит к высокой хрупкости и отделению излома стали. / алюминиевый интерфейс.