準静的引張実験を使用して、1×10−4〜1×10−2 s−1のひずみ速度範囲での鋼/アルミニウム複合板の引張機械特性と変形挙動、および微細構造の進化と複合界面の分析は、走査型電子顕微鏡によって特徴付けられました。失敗のメカニズム。結果は,鋼/アルミニウム圧延複合界面が,厚さ約8μmの遷移層と少量の金属間化合物Fe2Al5とFe4Al13を形成したことを示した。複合板の強度は、鋼とアルミニウムの層との混合の法則を満たしています。界面には強化効果がありますが、マイクロクラックが発生しやすいです。界面の破損とベース層のひずみ硬化により、応力-ひずみ曲線が変動します。ひずみ速度負荷が大きいと、界面層が急激に破壊され、曲線変動の度合いが大きくなりますが、破壊の界面剥離の度合いは減少します。準静的伸張プロセスでは、最初に鋼/アルミニウムの界面で亀裂が発生し、層間の追加の応力により、界面の亀裂が成長してアルミニウム層に広がり、その後鋼層にくびれが生じて複合板が形成されます。壊れて失敗する。の結合強度を高める炭素鋼アルミニウム シートインターフェースは、積層複合パネルの変形調整と機械的特性を改善できます。鋼/アルミニウム複合板は、炭素鋼基板の表面にアルミニウムまたはアルミニウム合金の層で覆われており、層間の界面は強力な金属結合を形成します。スチールとアルミの優れた特性を併せ持ち、コストパフォーマンスの高いレイヤードメタルです。複合材料は、機械、車両、石油化学などの分野で広く使用されています。現在、の調製技術は、炭素鋼アルミニウム シートsは大きな進歩を遂げました。圧延複合技術は、その環境への配慮、高度な自動化、および連続生産により、鋼/アルミニウム積層複合材料を製造するための主要な方法になりました。ローリングコンパウンドでの準備
プロセス中に、鋼/アルミニウム複合板の界面領域で元素拡散が発生しやすくなり、マトリックス層間の冶金学的結合が促進されますが、界面領域はしばしば組成の異なる遷移構造の層を形成し、これは、複合プレートのサービス動作に重要な影響を与えます。 .したがって、金属層状複合材料の構造進化法則と機械的応答メカニズムについて詳細な研究を行い、複合板の機械的特性の最適化と制御のための正確なモデルを提供する必要があります。
研究者は、の調製技術と微細構造特性に関する一連の研究を実施しました。炭素鋼アルミニウム シート、複合界面の微細構造進化法則を明らかにします。徐偉ら。爆発溶接によって作製されたチタン/アルミニウム複合板は、波状の界面を有し、界面領域に少量の金属間化合物および他の島状介在物が存在し、その後の複合材の圧延中に界面に沿って周期的な亀裂が生じることを発見した.皿。 Liu Xinghaiらによる研究。 550 ℃以上の温度で熱間圧延することによって調製された鋼/アルミニウム複合板は、層間界面ゾーンに不連続な金属間化合物とマイクロボイドを形成し、複合板の界面結合強度と曲げ成形を制限することを示しました。パフォーマンス。タレビアン等。焼鈍温度が 500 ℃ を超えると、30 分間の保温処理の後、鋼とアルミニウムの複合材界面に多数の金属間化合物と拡散孔が生成され、鋼の脆性と破断分離が高くなることがわかりました。 /アルミニウムインターフェース。
