Сборка анодного углеродного блока для электролиза

May 04, 2023

представляет собой процесс, который сочетает в себе анодный стержень, литой стальной захват и предварительно обожженный анодный углеродный блок.
Каждый предварительно обожженный анодный угольный блок состоит из трех частей: алюминиевого направляющего стержня, головки захвата из литой стали и предварительно обожженного анодного углеродного блока. образуют группу анодных углеродных блоков (рис. 1). Группа анодных углеродных блоков, как правило, представляет собой группу с одним блоком, есть также группа с двойным блоком и группа из трех блоков. Каждая алюминиевая электролитическая ячейка состоит из 8 ~ 32 групп анодных углеродных блоков.



ИНЖИР. 1Сборка анодного углеродного блока для электролиза

1 - подвесное отверстие; 2 - направляющий стержень анода; 3 - блок взрывной сварки; 4 - захваты из литой стали; 5 - фосфористый чугун; 6 - угольная чаша; 7 - анодный угольный блок.
Длина алюминиевого направляющего стержня составляет 2000 ~ 2200 мм, поперечное сечение прямоугольное, размер зависит от проходящего через него тока, а общая плотность тока составляет 35 ~ 40 А/см2. Площадь поперечного сечения алюминиевого направляющего стержня в обычное использование в Китае - прямоугольник или квадрат. Токопроводящая поверхность алюминиевой направляющей шины, контактирующей с большой горизонтальной шиной, должна быть обработана. Он должен быть плоским и гладким с меньшим количеством пленки окисления на поверхности, чтобы уменьшить контактное сопротивление.
Головка захвата из литой стали изготовлена ​​из литой стали ZG25. По количествуСборка анодного углеродного блока для электролиза, когти имеют три когтя, четыре когтя, шесть когтей. Когти расположены по прямой линии или прямоугольной формы. Каждый угольный блок соединен как минимум с двумя захватами. Алюминиевый направляющий стержень и литой стальной захват соединены блоком для сварки взрывом из алюминиевой стали (или непосредственно взрывают алюминиевый стержень и стальной захват вместе). Блок для сварки взрывом представляет собой двойной материал. соединение стали и алюминия с помощью детонирующего взрывчатого вещества. Он может реализовать переход стали и алюминия к сварке алюминия. Этот тип блока для сварки взрывом имеет прочную сварку, высокую механическую прочность и небольшое контактное сопротивление поверхности. Сварка алюминия-алюминия между верхней поверхностью блока для сварки и направляющим стержнем анода. завершается аргонной или угольной дуговой сваркой, в то время как стальная пластина на нижней поверхности и сварка сталь-сталь на верхней части литого стального захвата завершаются дуговой сваркой. Перед сборкой головка захвата должна быть промыта песком и покрыта графитовая суспензия, которая может предотвратить эрозию головки стального захвата расплавленным чугуном, улучшить состояние контакта между стальным захватом и чугуном, уменьшить падение контактного давления и облегчить удаление фосфора и железа во время цикла направляющего стержня. стержень и стальной кулачковый соединитель, также называемый «направляющий стержень анода». Анодный стержень перерабатывается во время производства. После удаления остаточной группы из электролитической ячейки нажмите де фосфоресцирующее железное кольцо, выпрямление направляющего стержня и песок, промывающий головку когтя, и покрытие графита, остаточная группа может быть использована для повторного литья новой группы углеродных блоков.
Сборка анодного углеродного блока для электролизаимеет углеродную чашу для стальной головки захвата. Анодный углеродный блок, производимый вибрационным формованием, обычно имеет специальное устройство для изготовления углеродной чаши на вибрационной форме, и формование и изготовление чаши завершаются за один раз. Угольная чаша должна быть обработана в соответствии с конструктивными требованиями перед сборкой углеродных блоков, образованных экструзией. Углеродная чаша круглая, а ее глубина обычно составляет 80 ~ 120 мм. Чтобы улучшить силу сцепления чугуна и углеродного блока, внутренняя стенка угольной чаши обработан с желобом. Как правило, в углеродной чаше имеется 6 желобов, канавка имеет клиновидную форму с верхней и нижней шириной, глубина канавки составляет 20 ~ 25 мм, а угол наклона составляет 70 ° ~ 75 °.