陽極ロッド、鋳鋼爪、焼き付け済み陽極カーボンブロックを組み合わせたプロセスです。
各プレベークアノードカーボンブロックは、アルミガイドロッド、鋳鋼クローヘッド、プレベークアノードカーボンブロックの3つの部分で構成されています。これらは、溶接（ガイドロッドと鋳鋼クローの間）とリン銑鉄の鋳造によって接続されていますアノード カーボン ブロック グループを形成します (図 1)。アノード カーボン ブロック グループは一般にシングル ブロック グループであり、ダブル ブロック グループと 3 ブロック グループもあります。各アルミニウム電解セルは、アノード カーボン ブロックの 8 ~ 32 グループで構成されます。
図。 1電解用陽極カーボンブロック組立品
1 - 吊り下げ穴;2 -- アノード ガイド ロッド;3 - 爆発溶接ブロック;4 - 鋳鋼の爪;5 -- リン銑鉄;6 - カーボン ボウル;7 -- アノード カーボン ブロック
アルミニウム ガイド ロッドの長さは 2000 ~ 2200 mm、断面は長方形、サイズは通過する電流に依存し、一般的な電流密度は 35 ~ 40 A/cm2 です。アルミニウム ガイド ロッドの断面積中国での一般的な使用は長方形または正方形です。大きな水平バスと接触するアルミニウム ガイド バーの導電面を処理する必要があります。接触抵抗を低減するため、表面の酸化皮膜が少なく平滑であること。
鋳鋼爪頭はZG25の鋳鋼製です。電解用陽極カーボンブロック組立品、爪は三本爪、四本爪、六本爪。爪は直線または長方形に配置されています。各カーボン ブロックは、少なくとも 2 つの爪で接続されています。アルミニウム ガイド ロッドと鋳鋼の爪は、アルミニウム鋼の爆発溶接ブロック (またはアルミニウム棒と鋼の爪を一緒に直接爆発させる) によって接続されています。爆発溶接ブロックは二重材料です。爆薬を爆発させて鋼とアルミニウムを結合させる。鋼とアルミニウムからアルミニウムへの溶接への移行を実現できます。この種の爆発性溶接ブロックは、強力な溶接、高い機械的強度、および小さな表面接触抵抗を備えています。アルミニウム - 溶接ブロックの上面と陽極ガイドロッドの間のアルミニウム溶接下面の鋼板と鋳鋼爪の上部の鋼 - 鋼溶接は、アルゴンまたはカーボンアーク溶接によって完成されます。組み立て前に、爪の頭を砂で洗浄し、グラファイト スラリーは、溶鉄による鋼の爪頭の侵食を防ぎ、鋼の爪と鋳鉄の間の接触状態を改善し、接触圧の低下を減らし、ガイド ロッド サイクル中のリンと鉄の除去を容易にします。ガイドロッドと鋼の爪のコネクタで、「アノードガイドロッド」とも呼ばれます。アノードロッドは製造中にリサイクルされます。電解セルから残留グループを除去した後、deリン化鉄リング、ガイドロッドをまっすぐにし、爪の頭を砂で洗い、グラファイトをコーティングすると、残りのグループを使用して新しいカーボンブロックグループを再度キャストできます。
の電解用陽極カーボンブロック組立品スチールクローヘッド用のカーボンボウルがあります。振動成形で製造されたアノードカーボンブロックは、一般に振動金型にカーボンボウルを作るための特別な装置があり、成形とボウルの製造は一度に完了します。カーボンボウルは処理する必要があります押し出しによって形成されたカーボンブロックを組み立てる前に、設計要件に従ってください。カーボンボウルは丸く、その深さは通常80〜120mmです。鋳鉄とカーボンブロックの結合力を向上させるために、カーボンボウルの内壁は通常、カーボンボウルにはシュートが6本あり、溝は上幅と下幅のくさびで、溝の深さは20～25mm、傾斜角度は70°～75°です。
