Anodische Kohlenstoffblockbaugruppe für die Elektrolyse

May 04, 2023

ist ein Prozess, der Anodenstab, Stahlgussklaue und vorgebackenen Anodenkohlenstoffblock kombiniert.
Jeder vorgebackene Anoden-Kohlenstoffblock besteht aus drei Teilen: Aluminium-Führungsstange, Stahlguss-Klauenkopf und vorgebackener Anoden-Kohlenstoffblock. Sie werden durch Schweißen (zwischen Führungsstange und Stahlguss-Klaue) und Gießen aus Phosphor-Roheisen verbunden bilden die Anodenkohlenstoffblockgruppe (Abbildung 1). Die Anodenkohlenstoffblockgruppe ist im Allgemeinen eine Einzelblockgruppe, es gibt auch Doppelblockgruppen und Dreiblockgruppen. Jede Aluminiumelektrolysezelle besteht aus 8 ~ 32 Gruppen von Anodenkohlenstoffblöcken.



FEIGE. 1Anodische Kohlenstoffblockbaugruppe für die Elektrolyse

1 - Aufhängeloch; 2 - Anodenführungsstange; 3 - Explosionsschweißblock; 4 - Stahlgussklauen; 5 - Phosphorroheisen; 6 - Kohlenstoffschale; 7 - Anodenkohlenblock
Die Länge der Aluminiumführungsstange beträgt 2000 ~ 2200 mm, der Querschnitt ist rechteckig, die Größe hängt vom durchfließenden Strom ab und die allgemeine Stromdichte beträgt 35 ~ 40 A / cm2. Die Querschnittsfläche der Aluminiumführungsstange in Die in China übliche Verwendung ist rechteckig oder quadratisch. Die leitfähige Oberfläche der Aluminiumführungsstange, die mit dem großen horizontalen Bus in Kontakt kommt, muss bearbeitet werden. Es muss flach und glatt sein mit weniger Oxidationsfilm auf der Oberfläche, um den Kontaktwiderstand zu verringern.
Krallenkopf aus Stahlguss ist Stahlguss aus ZG25Anodische Kohlenstoffblockbaugruppe für die Elektrolyse, die Krallen haben drei Krallen, vier Krallen, sechs Krallen. Die Klauen sind in einer geraden Linie oder einer rechteckigen Form angeordnet. Jeder Kohlenstoffblock ist mit mindestens zwei Klauen verbunden. Die Aluminium-Führungsstange und die Stahlgussklaue sind durch einen Aluminium-Stahl-Explosionsschweißblock verbunden (oder durch direktes Zusammensprengen der Aluminiumstange und der Stahlklaue). Sprengschweißblock ist ein doppeltes Material Verbindung von Stahl und Aluminium mittels Sprengstoff. Es kann den Übergang von Stahl und Aluminium zum Aluminiumschweißen realisieren. Diese Art von Sprengschweißblock hat eine starke Schweißung, eine hohe mechanische Festigkeit und einen geringen Oberflächenkontaktwiderstand. Das Aluminium-Aluminium-Schweißen zwischen der oberen Oberfläche des Schweißblocks und der Anodenführungsstange wird durch Argon- oder Kohlenstoff-Lichtbogenschweißen abgeschlossen, während die Stahlplatte auf der Unterseite und die Stahl-Stahl-Schweißung auf der Oberseite der Stahlgusskralle durch Lichtbogenschweißen abgeschlossen werden. Vor dem Zusammenbau sollte der Krallenkopf mit Sand gewaschen und beschichtet werden Graphitschlamm, der die Erosion des Stahlklauenkopfes durch geschmolzenes Eisen verhindern kann, den Kontaktzustand zwischen der Stahlklaue und dem Gusseisen verbessern, den Kontaktdruckabfall verringern und das Entfernen von Phosphor und Eisen während des Führungsstangenzyklus erleichtern kann. Führung Stange und Stahlkrallenverbinder, auch „Anodenführungsstange“ genannt. Die Anodenstange wird während der Produktion recycelt Phosphorisieren des Eisenrings, Begradigen der Führungsstange und Sandwaschen des Klauenkopfs und Beschichten des Graphits, die Restgruppe kann verwendet werden, um die neue Kohlenstoffblockgruppe erneut zu gießen.
DasAnodische Kohlenstoffblockbaugruppe für die Elektrolysehat eine Kohlenstoffschale für den Stahlklauenkopf. Der durch Vibrationsformen hergestellte Anodenkohlenstoffblock hat im Allgemeinen eine spezielle Vorrichtung zum Herstellen einer Kohlenstoffschale auf der Vibrationsform, und das Formen und die Schalenherstellung werden auf einmal abgeschlossen. Die Kohlenstoffschale sollte verarbeitet werden gemäß den Konstruktionsanforderungen vor dem Zusammenbau der durch Extrusion gebildeten Kohlenstoffblöcke. Die Kohlenstoffschale ist rund und ihre Tiefe beträgt im Allgemeinen 80 bis 120 mm. Um die Bindungskraft von Gusseisen und Kohlenstoffblock zu verbessern, ist die Innenwand der Kohlenstoffschale maschinell bearbeitet mit Rutsche. Im Allgemeinen gibt es 6 Rutschen in der Kohlenstoffschale, die Nut ist keilförmig mit oberer Breite und unterer Breite, die Nut ist 20 ~ 25 mm tief und der Neigungswinkel beträgt 70 ° ~ 75 °.