Ânodo de carbono de alta qualidade e baixo consumo na eletrólise do alumínio

Mar 01, 2023

Comparado com o uso de blocos de carbono anódico de baixa qualidade ou qualidade instável, os efeitos técnicos e econômicos do alumínio eletrolítico são muito diferentes nas mesmas condições de trabalho da célula eletrolítica.
1) O índice de reatividade do dióxido de carbono do bloco de carbono é diferente e o consumo da reação do dióxido de carbono do bloco de carbono é diferente.
2) O índice de reatividade do ar do bloco de carbono é diferente e o consumo de reação do ar causado por ele é diferente.
3) A força e a densidade do bloco de carbono são diferentes, resultando em diferentes indicadores de permeabilidade ao ar, o que causará dois tipos de reações gasosas e pode produzir oxidação, escória, rachaduras e blocos.
4) A resistência ao choque térmico do bloco de carbono é diferente, e a probabilidade de rachaduras, escória e queda do bloco durante o uso da célula eletrolítica é diferente, e as consequências são diferentes.
5) Se a resistividade do bloco de carbono for diferente, o consumo de energia no corpo de carbono do ânodo da célula eletrolítica é diferente.
6) A forma do bloco de carbono e a forma e integridade da tigela de carbono são diferentes e a qualidade é diferente, o que causará a diferença na distribuição de corrente do ânodo e distribuição de temperatura da célula eletrolítica de alumínio.



O impacto da montagem do anodo na aplicação de anodos de baixo consumo e a alta eficiência e baixo consumo da produção de alumínio eletrolítico:
O bloco de carbono é processado por uma série de configurações, como tratamento de haste de guia, tratamento de garra de aço, haste de guia e soldagem de garra de aço, garra de aço e fundição de ferro gusa de fósforo de bloco de carbono, etc., e montado em grupo de bloco de carbono de ânodo e, em seguida, instalado no bloco de carbono do ânodo através da operação de troca do pólo do ânodo. na célula eletrolítica. A qualidade do trabalho do anodo na célula eletrolítica não está apenas relacionada com a qualidade do próprio bloco de carbono, mas também com a qualidade do trabalho de cada processo de montagem do anodo e instalação da célula do anodo.
1) A queda de tensão da célula eletrolítica nos componentes do grupo anódico é de 250~400 mV no total, representando cerca de 6%~10% da queda de tensão da célula eletrolítica. Entre eles, a haste guia de alumínio e a garra de aço são de 50 a 80 mV, a queda de tensão de ferro-carbono entre a garra de aço e o bloco de carbono é de 60 a 100 mV e a queda de tensão do próprio bloco de carbono é de 150 a 220 mV. As quedas de pressão da haste guia, garras de aço e ferro-carbono não são pequenas e são principalmente condutoras e geradoras de calor, o que afeta os benefícios econômicos do eletrolisador. Ao otimizar a estrutura da garra de aço, usando materiais de alta condutividade, etc., a queda de pressão entre a garra de aço e o ferro carbono pode ser reduzida, o que é muito mais óbvio do que o benefício de economia de energia trazido pela redução da resistividade do ânodo bloco de carbono.
2) Se a qualidade de fundição do ferro-gusa de fósforo e a proporção de composição do ferro-gusa de fósforo são otimizadas, o que afeta a resistência do grupo anódico e a distribuição da corrente do ânodo, e afeta a distribuição da temperatura do ânodo e a qualidade de trabalho do ânodo. Na composição do ferro gusa de fósforo, o teor de carbono é de 2,5% a 3,5%, o teor é muito baixo, a resistividade e a taxa de expansão aumentam; o teor de silício é de 2,0% ~ 2,3%, o que afeta o encolhimento do ferro gusa de fósforo, o teor é muito baixo, o encolhimento é grande, aumentará a lacuna entre o ferro gusa de fósforo e o bloco de carbono; o teor de manganês metálico é de 0,6% ~ 0,9%, o que aumenta o encolhimento do ferro gusa de fósforo e tem um efeito de dessulfuração. estourar etc. A taxa de expansão e a resistividade da tigela de carbono mudam com a composição do ferro-gusa de fósforo. Com o aumento da temperatura, o ferro gusa de fósforo se expande, o contato entre o ferro e o carbono é estreito e a condutividade elétrica do grupo anódico é melhorada. No entanto, se a expansão do ferro gusa de fósforo for muito forte, também causará a ruptura do ânodo.
3) O fato de as garras de aço estarem incompletas também afeta a resistência do grupo do ânodo, a distribuição da corrente do ânodo e a distribuição da temperatura do ânodo. As garras de aço estão seriamente danificadas, deformadas e dobradas, e a espessura do ferro gusa de fósforo fundido varia muito, e a diferença entre os dois lados da distância do orifício da tigela de carbono excede 10 mm, resultando em distribuição desigual de corrente e temperatura no período posterior de uso do ânodo e aumento da fragmentação do bloco de carbono do ânodo.