Anode en carbone de haute qualité et faible consommation en électrolyse de l'aluminium

Mar 01, 2023

Par rapport à l'utilisation de blocs anodiques de carbone de mauvaise qualité ou de qualité instable, les effets technico-économiques de l'aluminium électrolytique sont très différents dans les mêmes conditions de travail de la cellule électrolytique.
1) L'indice de réactivité du dioxyde de carbone du bloc de carbone est différent et la consommation de réaction du dioxyde de carbone du bloc de carbone est différente.
2) L'indice de réactivité de l'air du bloc de carbone est différent et la consommation de réaction d'air causée par celui-ci est différente.
3) La résistance et la densité du bloc de carbone sont différentes, ce qui entraîne différents indicateurs de perméabilité à l'air, ce qui provoquera deux types de réactions gazeuses et peut produire une oxydation, des scories, des fissures et des blocs.
4) La résistance aux chocs thermiques du bloc de carbone est différente, et la probabilité que des fissures, des scories et des blocs tombent pendant l'utilisation de la cellule électrolytique est différente, et les conséquences sont différentes.
5) Si la résistivité du bloc de carbone est différente, la consommation d'énergie sur le corps de carbone anodique de la cellule électrolytique est différente.
6) La forme du bloc de carbone et la forme et l'intégrité du bol de carbone sont différentes et la qualité est différente, ce qui entraînera la différence de distribution du courant d'anode et de distribution de température de la cellule électrolytique en aluminium.



L'impact de l'assemblage d'anodes sur l'application d'anodes à faible consommation et le rendement élevé et la faible consommation de la production d'aluminium électrolytique :
Le bloc de carbone est traité par une série de configurations telles que le traitement de la tige de guidage, le traitement de la griffe d'acier, le soudage de la tige de guidage et de la griffe d'acier, la griffe d'acier et le moulage de fonte au phosphore du bloc de carbone, etc., et assemblé en groupe de bloc de carbone anodique, puis installé sur le bloc de carbone d'anode grâce à l'opération de changement de pôle d'anode. sur la cellule électrolytique. La qualité du travail de l'anode sur la cellule électrolytique n'est pas seulement liée à la qualité du bloc de carbone lui-même, mais également à la qualité du travail de chaque processus d'assemblage de l'anode et d'installation de la cellule anodique.
1) La chute de tension de la cellule électrolytique sur les composants du groupe d'anodes est de 250 ~ 400 mV au total, ce qui représente environ 6 % ~ 10 % de la chute de tension de la cellule électrolytique. Parmi eux, la tige de guidage en aluminium et la griffe en acier sont de 50 à 80 mV, la chute de tension fer-carbone entre la griffe en acier et le bloc de carbone est de 60 à 100 mV et la chute de tension du bloc de carbone lui-même est de 150 à 220 mV. Les chutes de pression de la tige de guidage, des griffes en acier et du fer-carbone ne sont pas faibles, et elles sont principalement conductrices et génératrices de chaleur, ce qui affecte les avantages économiques de l'électrolyseur. En optimisant la structure de la griffe en acier, en utilisant des matériaux hautement conducteurs, etc., la chute de pression entre la griffe en acier et le carbone de fer peut être réduite, ce qui est beaucoup plus évident que l'avantage d'économie d'énergie apporté par la réduction de la résistivité de l'anode bloc de carbone.
2) Si la qualité de coulée de la fonte brute au phosphore et le rapport de composition de la fonte brute au phosphore sont optimisés, ce qui affecte la résistance du groupe d'anode et la distribution du courant d'anode, et affecte la distribution de la température de l'anode et la qualité de fonctionnement de l'anode. Dans la composition de la fonte brute phosphorée, la teneur en carbone est de 2,5 % à 3,5 %, la teneur est trop faible, la résistivité et le taux d'expansion augmentent ; la teneur en silicium est de 2,0 % à 2,3 %, ce qui affecte le rétrécissement de la fonte au phosphore, la teneur est trop faible, le rétrécissement est important, cela augmentera l'écart entre la fonte au phosphore et le bloc de carbone ; la teneur en manganèse métallique est de 0,6 % à 0,9 %, ce qui augmente le retrait de la fonte phosphorée et a un effet de désulfuration. éclater etc. Le taux d'expansion et la résistivité du bol de carbone changent avec la composition de la fonte brute phosphorée. Avec l'augmentation de la température, la fonte brute phosphorée se dilate, le contact entre le fer et le carbone est étroit et la conductivité électrique du groupe d'anodes est améliorée. Cependant, si l'expansion de la fonte brute phosphorée est trop forte, elle provoquera également la rupture de l'anode.
3) Le fait que les griffes en acier soient incomplètes affecte également la résistance du groupe anodique, la distribution du courant anodique et la distribution de la température anodique. Les griffes en acier sont gravement endommagées, déformées et pliées, et l'épaisseur de la fonte au phosphore coulée varie considérablement, et la différence entre les deux côtés de la distance du trou du bol en carbone dépasse 10 mm, ce qui entraîne une répartition inégale du courant et de la température dans le période ultérieure d'utilisation de l'anode et augmentation de la fragmentation du bloc de carbone de l'anode.