알루미늄 및 알루미늄 합금의 조성 및 열처리 상태는 형성된 양극산화 피막의 외관 특성에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 아노다이징 황산을 수행하는 경우, 구리 함량이 높은 알루미늄 합금은 상대적으로 얇고 다공성인 피막을 가지며, 구리와 알루미늄의 용출로 인해 규소 함유 알루미늄의 함량이 높다. 합금 필름은 어둡습니다. 5% 이상의 구리 또는 7.5% 이상의 규소를 포함하는 알루미늄 합금은 크롬산 양극산화에 적합하지 않습니다. 구리 또는 규소 함량이 높은 알루미늄 합금은 기존 방식으로 경질 양극 산화 처리가 불가능하며 특수 파형의 전원에서 선택해야 합니다.
장식용 아노다이징의 경우 알루미늄 및 알루미늄 합금 재료에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 일반적으로 순수한 알루미늄, 알루미늄 클래드, 알루미늄-마그네슘, 알루미늄-망간 합금만이 더 생생한 색상을 염색할 수 있습니다. 규소와 철 함량이 높은 합금의 경우 생성되는 산화막의 색상이 더 어둡고 더 깊은 색상으로만 염색할 수 있습니다. 아노다이징 알루미늄 및 알루미늄 합금 부품을 장식할 때 재료 선택 시 다음 사항에 유의해야 합니다.
거울과 같은 표면을 요구하는 부품용, 고순도 알루미늄 또는5A66 알루미늄-마그네슘 합금알루미늄 함량이 99.99% 이상인 것을 선택해야 합니다. 부품의 화학적 또는 전기 화학적 연마 후 황산 양극 산화 처리는 무색 투명하고 밝은 필름 층을 얻을 수 있으며 다양한 밝은 색상으로 염색할 수 있습니다.
상기보다 낮은 표면 밝기를 요구하는 부품의 경우 알루미늄 함량이 99.9% 이상인 산업용 고순도 알루미늄과 LT65 및 LT67의 알루미늄-마그네슘 합금을 사용할 수 있습니다.
일반적인 장식은 아노다이징 처리를 위해 알루미늄 소재에 다른 구성 요소와 불순물이 필요합니다.
알루미늄을 사용할 때는 다음 사항에도 주의해야 합니다.
1) 선정된 알루미늄의 표면에 심한 긁힘, 조직결함, 내포물 등이 없어야 한다. 그들은 산화 피막층의 외관과 내식성에 영향을 미칩니다.
2) 특정 알루미늄 합금은 합리적인 사양을 사용하여 열처리해야 합니다. 미결정의 크기는 산화막의 구조와 특성에 영향을 미칩니다. 조대한 입자는 산화 과정에서 균일하게 반응하지 않고 종종 오렌지 껍질 모양이 나타납니다. 따라서, 일반적으로 알루미늄 재료는 미세한 입자 구조를 갖는 것이 바람직하다.
