La composition et l'état de traitement thermique de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium ont une grande influence sur les propriétés d'aspect du film anodisé formé. Par exemple, lorsqu'une anodisation à l'acide sulfurique est effectuée, un alliage d'aluminium ayant une teneur élevée en cuivre a un film relativement mince et poreux et une teneur élevée en aluminium contenant du silicium en raison de la dissolution du cuivre et de l'aluminium. Le film d'alliage est sombre. Les alliages d'aluminium contenant plus de 5 % de cuivre ou plus de 7,5 % de silicium ne conviennent pas à l'anodisation à l'acide chromique. Les alliages d'aluminium contenant une teneur élevée en cuivre ou en silicium ne peuvent pas être anodisés dur de manière conventionnelle, mais doivent être sélectionnés à partir d'une source d'alimentation d'une forme d'onde spéciale.
Pour l'anodisation décorative, les exigences pour les matériaux en aluminium et en alliage d'aluminium sont plus élevées. Généralement, seuls l'aluminium pur, l'aluminium plaqué, l'aluminium-magnésium, l'alliage aluminium-manganèse peuvent teindre des couleurs plus vives. Pour les alliages contenant plus de silicium et de fer, le film d'oxyde résultant est de couleur plus foncée et ne peut être teint que dans des couleurs plus profondes. Lors de la décoration de pièces anodisées en aluminium et en alliage d'aluminium, les points suivants doivent être pris en compte dans le choix des matériaux :
Pour les pièces nécessitant une surface semblable à un miroir, de l'aluminium de haute pureté ouAlliage aluminium-magnésium 5A66avec une teneur en aluminium supérieure à 99,99 % doit être sélectionné. Après polissage chimique ou électrochimique des pièces, l'anodisation à l'acide sulfurique permet d'obtenir une couche de film incolore, transparente et brillante, qui peut être teinte de différentes couleurs vives.
Pour les pièces nécessitant une brillance de surface inférieure à celle ci-dessus, un aluminium industriel de haute pureté avec une teneur en aluminium supérieure à 99,9% et un alliage aluminium-magnésium de LT65 et LT67 peuvent être utilisés.
La décoration générale nécessite d'autres composants et impuretés dans le matériau en aluminium pour l'anodisation.
Lorsque vous utilisez de l'aluminium, vous devez également faire attention à :
1) La surface de l'aluminium sélectionné ne doit pas présenter de rayures graves, de défauts de tissus et d'inclusions. Ils affectent l'apparence et la résistance à la corrosion de la couche de film d'oxyde.
2) Certains alliages d'aluminium doivent être traités thermiquement selon des spécifications raisonnables. La taille des cristallites a un effet sur la structure et les propriétés du film d'oxyde. Les grains grossiers ne réagissent pas uniformément pendant le processus d'oxydation et l'apparence de peau d'orange se produit souvent. Par conséquent, il est généralement souhaité que le matériau en aluminium ait une structure à grains fins.
