Pourquoi les alliages d'aluminium doivent-ils être transformés en alu anodisé

Feb 13, 2023

L'oxydation de surface de l'aluminium et des alliages d'aluminium est le processus de traitement de surface le plus important dans le traitement des produits en aluminium.(Aluminium 1070 anodisé）
L'aluminium et les alliages d'aluminium forment naturellement un film d'oxyde dans l'atmosphère, mais le film est mince (40-50 A) et lâche et poreux. Il est amorphe, inégal et continu et ne peut pas être utilisé comme décoration de protection fiable.
Avec le développement continu de l'industrie de transformation des produits en aluminium, l'anodisation ou l'oxydation chimique est largement utilisée dans l'industrie pour former un film d'oxyde sur la surface des pièces en aluminium et en alliage d'aluminium afin d'atteindre l'objectif de protection et de décoration.



Le film d'oxyde obtenu par oxydation chimique a généralement une épaisseur de 0,3 à 4 um et la douceur, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion sont inférieures à celles du film anodisé. Par conséquent, il est rarement utilisé seul, sauf à des fins spéciales. Cependant, il a une bonne capacité d'adsorption et est repeint sur sa surface, ce qui peut améliorer efficacement la résistance à la corrosion et la décoration des produits en aluminium. L'épaisseur du film d'oxyde obtenu par anodisation est généralement de 5 à 20 v m et l'épaisseur du film anodisé dur peut atteindre 60 à 2 500 m. Son film a également des caractéristiques similaires :(Aluminium 1070 anodisé）
(1) La dureté du traitement de l'aluminium est élevée.
(2) Le traitement de l'aluminium a une résistance élevée à la corrosion.
(3) Le traitement de l'aluminium a une forte capacité d'adsorption.
(4) Le traitement de l'aluminium a de bonnes propriétés d'isolation.
(5) Forte isolation thermique et résistance à la chaleur.