Warum müssen Aluminiumlegierungen zu eloxiertem Alu verarbeitet werden?

Feb 13, 2023

Die Oberflächenoxidation von Aluminium und Aluminiumlegierungen ist das wichtigste Oberflächenbehandlungsverfahren bei der Verarbeitung von Aluminiumprodukten.(1070 eloxiertes Aluminium）
Aluminium und Aluminiumlegierungen bilden natürlich einen Oxidfilm in der Atmosphäre, aber der Film ist dünn (40-50 Å) und locker und porös. Es ist amorph, uneben und durchgehend und kann nicht als zuverlässige Schutzdekoration verwendet werden.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Aluminiumprodukt verarbeitenden Industrie wird in der Industrie häufig Eloxieren oder chemische Oxidation verwendet, um einen Oxidfilm auf der Oberfläche von Aluminium- und Aluminiumlegierungsteilen zu bilden, um den Zweck des Schutzes und der Dekoration zu erreichen.



Der durch chemische Oxidation erhaltene Oxidfilm ist im Allgemeinen 0,3 bis 4 um dick, und die Weichheit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind geringer als die des anodisierten Films. Daher wird es selten allein verwendet, außer für spezielle Zwecke. Es hat jedoch eine gute Adsorptionskapazität und wird auf seiner Oberfläche neu lackiert, was die Korrosionsbeständigkeit und dekorative Wirkung von Aluminiumprodukten wirksam verbessern kann. Die Dicke des durch Eloxieren erhaltenen Oxidfilms beträgt im Allgemeinen 5–20 &mgr;m, und die Dicke des hartanodisierten Films kann 60–2500 &mgr;m erreichen. Sein Film hat auch ähnliche Eigenschaften :(1070 eloxiertes Aluminium）
(1) Die Härte der Aluminiumverarbeitung ist hoch.
(2) Die Aluminiumverarbeitung hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit.
(3) Die Aluminiumverarbeitung hat eine starke Adsorptionskapazität.
(4) Die Aluminiumverarbeitung hat gute Isoliereigenschaften.
(5) Starke Wärmedämmung und Hitzebeständigkeit.