Trois types de processus de fabrication pour la feuille de plaque en aluminium miroir poli

Apr 14, 2023

Les plaques d'aluminium sont généralement fondues et incrustées avant le laminage, puis le traitement de surface. Le traitement de surface comprend les aspects suivants : prétraitement de surface, oxydation chimique, anodisation, coloration, étanchéité, etc. Et maintenant, le marché des lampes et des lanternes, de la décoration extérieure haut de gamme, de l'apparence architecturale et de la coque des petits appareils électroménagers électroniques, ainsi que de la décoration automobile, de l'artisanat, etc. utilise le taux de miroir. Et lefeuille de plaque en aluminium poli miroirest principalement obtenu par le processus de polissage, et le polissage de la plaque d'aluminium est divisé en polissage mécanique, polissage chimique et polissage électrolytique.



1. polissage mécanique

Le polissage mécanique est le processus mécanique d'amélioration du zéro de lumière de surface des produits métalliques en meulant la meule de polissage avec la pâte à polir et la meule des pièces. En fait, il s'agit d'une méthode physique pour afficher pleinement certaines propriétés physiques de l'aluminium. Le frottement de la surface métallique rotative à grande vitesse de la meule de polissage et de la meule de polissage produit une température élevée pour rendre la surface métallique plastique. D'autre part, la surface du métal est éloignée de la partie micro convexe de la surface d'or par l'effet coupant de l'abrasif ; l'autre côté est l'autre côté. La surface de la surface produit une barbotine métallique sous l'action du meulage, réduisant ainsi la rugosité de la surface de lafeuille d'aluminium poli miroir, afin d'atteindre l'objectif d'une décoration extérieure exquise.



2. polissage chimique

Le polissage chimique de la plaque d'aluminium est le processus de traitement chimique des produits à une certaine température et composition de solution acide et alcaline pour améliorer la luminosité de la surface. Le principe de base est que les produits dissolvants s'accumulent facilement dans la dépression de surface, qui est rapidement passivée, ce qui entraîne une différence considérable dans la dissolution du métal dans les secteurs convexe et concave.
Le polissage chimique est l'un des processus de polissage les plus courants dans les applications industrielles. L'équipement de polissage chimique est simple, économe en énergie, à haut rendement et à faible coût. Il évite les étapes fastidieuses de l'assemblage, et n'est pas limité par la forme et la taille des pièces. Surtout lorsque les pièces de petite taille et de forme complexe ne peuvent pas être polies mécaniquement, le polissage chimique peut obtenir une surface uniforme et montrer les avantages du polissage chimique.

3. polissage électrolytique

Le polissage électrolytique fait référence à la dissolution anodique de la pièce métallique dans une certaine solution électrolytique, ce qui réduit la rugosité de la surface et augmente la brillance du métal. La technologie a été largement appliquée dans l'usinage statique des métaux, les équipements de produits métalliques et la qualité et la finition de surface.

Le polissage électrolytique est la meilleure qualité dans le processus de polissage. Le polissage électrolytique joue un rôle important dans la finition de surface.