Drei Arten von Herstellungsverfahren für polierte Spiegelaluminiumplatten

Apr 14, 2023

Aluminiumplatten werden normalerweise vor dem Walzen geschmolzen und eingelegt, dann wird sie oberflächenbehandelt. Die Oberflächenbehandlung umfasst folgende Aspekte: Oberflächenvorbehandlung, chemische Oxidation, Eloxieren, Färben, Versiegeln und so weiter. Und jetzt der Markt für Lampen und Laternen, High-End-Außendekoration, architektonisches Erscheinungsbild und elektronische kleine elektrische Haushaltsgeräte sowie Autodekoration, Kunsthandwerk und so weiter, um die Spiegelrate zu verwenden. Und diepoliertes Spiegelaluminiumplattenblattwird hauptsächlich durch Polierverfahren erhalten, und das Polieren von Aluminiumplatten wird in mechanisches Polieren, chemisches Polieren und elektrolytisches Polieren unterteilt.



1. mechanisches Polieren

Mechanisches Polieren ist der mechanische Prozess zur Verbesserung des Oberflächenlicht-Nullpunkts der Metallprodukte durch Schleifen der Polierscheibe mit der Polierpaste und dem Schleifstein der Teile. Tatsächlich ist es eine physikalische Methode, um einige physikalische Eigenschaften von Aluminium vollständig zur Geltung zu bringen. Die Reibung der sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Metalloberfläche der Polierscheibe und der Polierscheibe erzeugt eine hohe Temperatur, um die Metalloberfläche plastisch zu machen. Andererseits wird die Oberfläche des Metalls durch die schneidende Wirkung des Schleifmittels von dem mikrokonvexen Teil der Goldoberfläche entfernt; die andere Seite ist die andere Seite. Die Oberfläche der Oberfläche erzeugt unter Einwirkung des Schleifens Metallschlupf, wodurch die Rauhigkeit der Oberfläche der Oberfläche verringert wirdHochglanzpoliertes Aluminiumblech, um den Zweck der exquisiten Außendekoration zu erreichen.



2. chemisches Polieren

Das chemische Polieren von Aluminiumplatten ist der Prozess der chemischen Behandlung von Produkten bei einer bestimmten Temperatur und Zusammensetzung von Säure- und Alkalilösung, um die Oberflächenhelligkeit zu verbessern. Das Grundprinzip besteht darin, dass sich die Lösungsprodukte leicht in der Oberflächenvertiefung ansammeln, die schnell passiviert wird, was zu einem beträchtlichen Unterschied in der Auflösung von Metall in den konvexen und konkaven Sektoren führt.
Chemisches Polieren ist eines der häufigsten Polierverfahren in industriellen Anwendungen. Chemische Poliergeräte sind einfach, energiesparend, hocheffizient und kostengünstig. Es vermeidet die umständlichen Schritte des Zusammenbaus und ist nicht durch die Form und Größe der Teile eingeschränkt. Besonders wenn Teile mit kleiner Größe und komplexer Form nicht mechanisch poliert werden können, kann das chemische Polieren eine gleichmäßige Oberfläche erzielen und die Vorteile des chemischen Polierens zeigen.

3. elektrolytisches Polieren

Unter elektrolytischem Polieren versteht man das anodische Auflösen des Metallwerkstücks in einer bestimmten Elektrolytlösung, wodurch die Rauheit der Oberfläche verringert und der Glanz des Metalls erhöht wird. Die Technologie wurde in großem Umfang in der statischen Metallbearbeitung, in der Ausrüstung von Metallprodukten sowie in der Oberflächenqualität und -beschaffenheit angewendet.

Elektrolytisches Polieren ist die beste Qualität im Polierprozess. Das elektrolytische Polieren spielt eine wichtige Rolle bei der Oberflächenveredelung.