Когда пирсингэкструдированные алюминиевые рамы для зеркалмашина находится в режиме обратной экструзии, направление выброса металла противоположно направлению экструзионного стержня, и между экструзионным цилиндром и заготовкой нет относительного движения.
Преимущества использования обратной экструзии:
1. Поскольку между заготовкой и экструзионным цилиндром нет трения, давление экструзии намного ниже, чем при прямом экструдировании. При обратном выдавливании давление выдавливания постоянно во всем диапазоне экструзионного стержня. Его можно использовать для экструзии огнеупорных материалов с более высоким индексом экструзии при более низкой температуре.
2. Микроструктура и механические свойства экструдированных продуктов практически одинаковы.
3、 По сравнению с принудительной экструзией количество отходов заметно уменьшается, а производительность выше; можно использовать более крупный слиток, что способствует повышению эффективности установки и непрерывности производства.
По сравнению с методом прямой экструзии метод обратной экструзии также имеет следующие недостатки:
1、 Экструзионная трубка пирсингаэкструдированные алюминиевые рамы для зеркалмашина должна иметь возможность двигаться, чтобы обеспечить эффективность производства во время обратной экструзии. Отросток экструзионной трубки должен быть немного больше, чем размер экструзионной трубки. Таким образом, ни один алюминиевый экструдер с прокалывающим зеркалом не подходит для реверсивного экструдирования.
2、 Качество поверхностиэкструдированная рама для зеркала из алюминиянизкий.
3. Период экструзии обычно больше, чем период экструзии вперед. Но поскольку он может увеличить размер и качество слитка, уменьшить избыточные потери и увеличить скорость экструзии, вспомогательное время в определенной степени увеличивается, и тогда обратная экструзия имеет более высокую производственную эффективность.
4、 Максимальный описанный диаметрэкструдированная рама для зеркала из алюминияограничивается прочностью полого экструзионного стержня.
