チタンプレートは耐食性に優れているため、多くの腐食条件下で活躍しています。アルミニウムは、比重が小さく、導電性に優れているため、最も費用対効果の高い導電性材料になりました。チタンアルミ鋼板張板耐食性金属としてチタン、導電性金属としてアルミニウム、耐荷重金属として鋼を使用して形成されています。
の適用チタン アルミニウム スチール クラッド プレート塩化ナトリウム電解槽では、各金属グループの優れた特性（耐塩化物イオン腐食性、アルミニウム層の導電性、鋼板の耐圧性）が十分に発揮されます。装置の耐用年数とメンテナンス サイクルを延長するだけでなく、装置の製造コストを大幅に削減します。
現在のチタン/アルミニウム/スチール爆発溶接プロセスは、ベースとしてスチール プレート、移行層としてアルミニウム プレート、多層としてチタン プレートを使用しています。爆発溶接工程では、爆発物が大量にあるため、アルミニウム/鋼が層状になりやすく、中間層のアルミニウム板が著しく薄くなり、チタン/アルミニウム接合面の結合性能が低下します。 8/6/24の仕様のチタン/アルミニウム/スチール爆薬複合プレートは、現在のプロセス爆薬複合塩化ナトリウム電解セルで使用されています。遷移層アルミニウム板の厚さは一般に12〜14mmで、遷移層の厚さ6mmとチタン/アルミニウム/鋼複合板の導電性を確保します。しかし、アルミニウム板は減肉量が多く、制御が難しく、歩留まりが悪い。
現在のプロセスでのチタン/アルミニウム溶接の実現により、爆発溶接ウィンドウの計算によると、チタンプレートは有効な傾斜衝突角度を形成し、爆発速度は1900〜2000m / sに達する必要があり、充電量は必要です約60mmに達します。このチャージで爆発溶接を行うと、遷移層のアルミ板の変形が大きく、薄肉化が激しく、アルミ/鋼界面で剥離が生じやすい。逆に、爆発速度が遅く、充電が不十分なため、チタンプレートは曲げ角度を形成できず、効果的な傾斜衝突、つまりチタン/アルミニウムの爆発的溶接を実現できません。
の爆薬複合構造チタン アルミニウム スチール クラッド プレート鋼基板、チタン板およびアルミニウム板からなり、鋼基板が基礎の上に置かれ、チタン板が鋼基板の上に配置され、アルミニウム板がチタン板の上に配置され、鋼基板およびチタン板が配置され、チタン板とアルミニウム板は支持シートで分離され、アルミニウム板の上面は爆薬層で舗装されています。爆薬層は主爆薬と高速爆薬ストリップで構成され、爆発速度は高速です。高速爆薬帯は主爆薬よりも高く、主爆薬はアルミ板の上側に均等に敷設され、高速爆薬帯は上辺の中央に長辺方向に沿って連続的に敷設されています。アルミニウム板であり、爆発層の中央は起爆装置に接続されています。解決すべき課題は、アルミとスチールの接合強度の低さと、チタン板の過剰な使用です。耐食材としてアルミ板を使用しています。ただし、アルミニウムの耐食性には限界があり、貴重なチタンを遷移層として使用するのは少し贅沢です。
アルミニウムは、現在のプロセスでのチタン/アルミニウム/鋼の爆発複合チタン層におけるアルミニウム/鋼界面の剥離を解決する方法を提供します。また、現行工程での爆発複合チタン/アルミニウム/鋼における中間層のアルミニウムの深刻な薄肉化を解決し、チタン/アルミニウムの爆発複合チタン層におけるチタン/アルミニウム界面の非溶接を解決する方法でもあります。現在のプロセスでのアルミニウム/鋼の製造方法チタン アルミニウム スチール クラッド プレートチタン アルミニウム スチール クラッド プレートに、チタン材料の耐食性、アルミニウム プレートと鋼板の強度の良好な移行、および低コストを考慮して、良好な結合率、高い結合強度の特性を持たせることができます。塩化ナトリウム電解セルのチタン/アルミニウム/スチール複合プレートは、厚いアルミニウムプレートとチタンプレートを組み合わせています。
