Nắm rõ quy trình sản xuất bảng hiệu aluminium theo yêu cầu,khoảng trống bảng hiệu nhôm ép đùnđược sử dụng rộng rãi trong các trung tâm mua sắm thương mại, giao thông đô thị, bệnh viện y tế, trường giáo dục và những nơi khác.
Khám phá bí ẩn của quá trình sản xuất tùy chỉnh củakhoảng trống bảng hiệu nhôm ép đùn.
Sản lượng củakhoảng trống bảng hiệu nhôm ép đùnbao gồm ba quy trình chính: đúc, đùn và oxy hóa:
Bí ẩn quá trình sản xuất bảng hiệu nhôm định hình,khoảng trống bảng hiệu nhôm ép đùnquá trình sản xuất tùy chỉnh để hiểu:
1. Đúc là quy trình sản xuất nhôm định hình đầu tiên
Quá trình chính là:
(1) Thành phần: Theo loại hợp kim cụ thể được sản xuất, lượng bổ sung của các thành phần hợp kim khác nhau được tính toán để phù hợp với các nguyên liệu thô khác nhau.
(2) Luyện kim: Các nguyên liệu thô đã chuẩn bị được thêm vào lò luyện kim để luyện kim theo yêu cầu của quy trình.
(3) Đúc: Trong các điều kiện quy trình đúc nhất định, chất lỏng nhôm nóng chảy được làm lạnh và sau đó được đúc thành các thanh đúc tròn có thông số kỹ thuật khác nhau thông qua hệ thống đúc giếng sâu.
Giải mã quy trình sản xuất bảng hiệu aluminium
2. Bóp
Đùn là một cách của đường viền. Nhôm thiết kế và sản xuất khuôn dựa trên mặt cắt ngang của sản phẩm định hình và sử dụng máy đùn để đùn các thanh đúc tròn được nung nóng ra khỏi khuôn.
6063 Hợp kim này là hợp kim thường được sử dụng. Trong quy trình ép đùn, quy trình làm nguội bằng không khí và quy trình lão hóa nhân tạo tiếp theo cũng được sử dụng để hoàn thành quá trình tăng cường xử lý nhiệt. Các hợp kim tăng cường xử lý nhiệt khác nhau có hệ thống xử lý nhiệt khác nhau.
3. Quá trình oxy hóa: Khả năng chống ăn mòn bề mặt của cấu hình hợp kim nhôm ép đùn kém và việc xử lý bề mặt phải được thực hiện bằng anot hóa để cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và vẻ ngoài của vật liệu nhôm.
Quá trình chính là:
(1) Tiền xử lý bề mặt: Làm sạch bề mặt của cấu hình bằng phương pháp hóa học hoặc vật lý và để lộ chất nền nguyên chất, điều này có lợi cho việc thu được màng oxit nhân tạo hoàn chỉnh và dày đặc.
Cũng có thể thu được bề mặt gương hoặc mờ (mờ) một cách cơ học.
(2) Anốt hóa: Trong các điều kiện quy trình nhất định, bề mặt của chất nền có đường viền được tiền xử lý trên bề mặt trải qua quá trình anốt hóa để tạo thành màng AL203 dày đặc, xốp, hấp phụ mạnh.
(3) Niêm phong lỗ chân lông: Các lỗ chân lông của màng oxit xốp được hình thành sau quá trình anot hóa được đóng lại để tăng cường khả năng chống ô nhiễm, chống ăn mòn và chống mài mòn của màng oxit.
Màng oxit không màu và trong suốt. Trước khi niêm phong, màng oxit hấp phụ mạnh được sử dụng và một số muối kim loại được hấp phụ và lắng đọng trong các lỗ của màng, điều này có thể làm cho bề ngoài đường viền hiển thị nhiều màu khác với màu gốc (màu trắng bạc), chẳng hạn như đen và đồng.
Cáckhoảng trống bảng hiệu nhôm ép đùnđược đúc, ép đùn và oxy hóa theo ba bước để có được bề mặt hoàn hảo và đạt được hiệu ứng quảng cáo và chỉ dẫn hoàn hảo.
