Понять процесс производства индивидуальной алюминиевой вывески,экструдированные алюминиевые заготовки для дорожных знаковшироко используются в коммерческих торговых центрах, городском транспорте, медицинских больницах, учебных заведениях и других местах.
Раскройте тайну индивидуального производственного процессаэкструдированные алюминиевые заготовки для дорожных знаков.
Производствоэкструдированные алюминиевые заготовки для дорожных знаковвключает три основных процесса: литье, экструзию и окисление:
Таинственная трактовка процесса производства вывесок из алюминиевого профиля,экструдированные алюминиевые заготовки для дорожных знаковиндивидуальный производственный процесс, чтобы понять:
1. Литье — первый процесс производства алюминиевых профилей.
Основной процесс:
(1) Состав: в зависимости от марки производимого сплава количество добавляемых компонентов сплава рассчитывается таким образом, чтобы разумно соответствовать различному сырью.
(2) Плавка: Подготовленное сырье добавляется в плавильную печь для плавки в соответствии с технологическими требованиями.
(3) Литье: при определенных условиях процесса литья расплавленный жидкий алюминий охлаждается, а затем отливается в круглые литейные стержни различных спецификаций через систему литья с глубокими скважинами.
Демистификация процесса производства вывесок из алюминиевого профиля
2. Сожмите
Экструзия – это способ контурирования. Алюминий проектирует и изготавливает формы на основе поперечного сечения профильных изделий и использует экструдер для выдавливания нагретых круглых литых стержней из формы.
6063 Этот сплав широко используется. В процессе экструзии также используется процесс закалки с воздушным охлаждением и последующий процесс искусственного старения для завершения термообработки. Различные сплавы, упрочненные термообработкой, имеют разные системы термообработки.
3. Окисление: Поверхностная коррозионная стойкость профиля из экструдированного алюминиевого сплава низкая, и обработка поверхности должна выполняться путем анодирования для улучшения коррозионной стойкости, износостойкости и внешнего вида алюминиевого материала.
Основной процесс:
(1) Предварительная обработка поверхности: очистите поверхность профиля химическими или физическими методами и обнажите чистую подложку, что способствует получению полной и плотной искусственной оксидной пленки.
Также возможно механически получить зеркальную или матовую (матовую) поверхность.
(2) Анодирование: при определенных условиях процесса поверхность контурной подложки, подвергнутой предварительной обработке, подвергается анодированию с образованием плотной, пористой, сильно адсорбирующей пленки AL203.
(3) Герметизация пор: поры пористой оксидной пленки, образующейся после анодирования, закрываются для повышения защиты от загрязнения, коррозионной стойкости и износостойкости оксидной пленки.
Оксидная пленка бесцветна и прозрачна. Перед герметизацией используется сильная адсорбция оксидной пленки, а некоторые соли металлов адсорбируются и осаждаются в порах пленки, что может привести к тому, что внешний вид контура будет иметь много цветов, отличных от исходного цвета (серебристо-белый), например черный и бронзовый.
экструдированные алюминиевые заготовки для дорожных знаковотливаются, экструдируются и окисляются в три этапа, чтобы получить идеальную поверхность и добиться идеальных эффектов рекламы и индикации.
