맞춤형 알루미늄 사인의 생산 공정을 이해하고,내밀린 알루미늄 거리 표지판 공백상업 쇼핑몰, 도시 교통, 의료 병원, 교육 학교 및 기타 장소에서 널리 사용됩니다.
맞춤형 생산 공정의 미스터리를 밝히십시오.내밀린 알루미늄 거리 표지판 공백.
의 생산내밀린 알루미늄 거리 표지판 공백주조, 압출 및 산화의 세 가지 주요 공정을 포함합니다.
알루미늄 프로파일 사인의 생산 공정에 대한 신비한 처리,내밀린 알루미늄 거리 표지판 공백이해하기 위한 맞춤형 생산 공정:
1. 주조는 알루미늄 프로파일 생산의 첫 번째 공정입니다.
주요 프로세스는 다음과 같습니다.
(1) 구성: 생산되는 특정 합금 등급에 따라 다양한 합금 성분의 첨가량이 다양한 원료와 합리적으로 일치하도록 계산됩니다.
(2) 제련: 준비된 원료는 공정 요구 사항에 따라 제련을 위해 제련로에 추가됩니다.
(3) 주조: 특정 주조 공정 조건에서 용융 알루미늄 액체를 냉각한 다음 딥웰 주조 시스템을 통해 다양한 사양의 원형 주조 막대로 주조합니다.
알루미늄 프로파일 표지판의 생산 공정 이해하기
2. 짜기
압출은 윤곽을 그리는 방법입니다. 알루미늄은 프로파일 제품의 단면을 기반으로 금형을 설계 및 제조하고 압출기를 사용하여 금형에서 가열된 원형 주조 막대를 압출합니다.
6063 이 합금은 일반적으로 사용되는 합금입니다. 압출 공정에서 공냉 담금질 공정과 그에 따른 인공 시효 공정도 열처리 강화를 완료하는 데 사용됩니다. 다른 열처리 강화 합금에는 다른 열처리 시스템이 있습니다.
3. 산화: 압출 알루미늄 합금 프로파일의 표면 내식성이 좋지 않으며 알루미늄 재료의 내식성, 내마모성 및 외관을 개선하기 위해 양극 산화 처리를 통해 표면 처리를 수행해야 합니다.
주요 프로세스는 다음과 같습니다.
(1) 표면 전처리: 화학적 또는 물리적 방법으로 프로파일 표면을 청소하고 순수 기판을 노출시켜 완전하고 조밀한 인공 산화막을 얻는 데 도움이 됩니다.
기계적으로 거울이나 무광택(matte) 표면을 얻는 것도 가능하다.
(2) 아노다이징: 특정 공정 조건에서 표면에 전처리된 윤곽이 있는 기판의 표면은 아노다이징을 거쳐 조밀하고 다공성이며 강하게 흡착된 AL203 필름을 형성합니다.
(3) 기공 밀봉: 양극 산화 후 형성된 다공성 산화 피막의 기공을 닫아 산화 피막의 오염 방지, 내식성 및 내마모성을 향상시킵니다.
산화막은 무색투명하다. 밀봉하기 전에 산화막의 강한 흡착이 사용되며 일부 금속염이 흡착되어 필름의 기공에 침착되어 윤곽 모양이 원래 색상 (은백색) 이외의 많은 색상을 나타낼 수 있습니다. 블랙과 브론즈.
그만큼내밀린 알루미늄 거리 표지판 공백완벽한 표면을 얻고 완벽한 광고 및 표시 효과를 달성하기 위해 세 단계로 주조, 압출 및 산화됩니다.
