Đặc điểm của thanh mạ đồng titan

Jul 01, 2023

Việc sản xuất xút bằng máy điện phân anot kim loại được biết đến như một cuộc cách mạng trong ngành công nghiệp clo kiềm. Đường mạ đồng titan là thành phần chính của cực dương kim loại. Nó tích hợp tính dẫn điện tuyệt vời của đồng và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của titan, thay thế thành công cực dương than chì, tăng tuổi thọ hơn 10 lần, tiết kiệm năng lượng (điện) hơn 20% và cải thiện độ tinh khiết của xút. Nó là một vật liệu điện cực tuyệt vời. Gần đây, nó đã được báo cáo rằngthanh mạ đồng titan, như một thanh dẫn điện, đã được áp dụng cho ngành công nghiệp đồng điện phân. Sau khi sử dụng, nó cải thiện độ dẫn điện và hiệu suất hiện tại và giảm mức tiêu thụ điện năng. Đồng thời, tuổi thọ của điện cực được cải thiện và giảm chi phí bảo trì.



Cácđặc điểm của thanh mạ đồng titanđược sản xuất bằng phương pháp ép đùn là thanh composite có độ bền composite cao và độ bền composite tốt. Khi tiện ren trong gia công điện cực, tốc độ quay nhanh, lượng nạp lớn và không có sự tách titan và đồng; Hiệu quả sản xuất cao, thích hợp cho sản xuất hàng loạt. Nhược điểm là độ nhám bề mặt của thanh đùn hơi kém và khả năng chống uốn thấp. Sau một thời gian kéo dài nguội nhất định, khả năng chống uốn của thanh composite được cải thiện, độ nhám bề mặt cũng được cải thiện và độ chính xác về kích thước của sản phẩm được cải thiện và thu được kết quả tốt. Rất phổ biến với người dùng. Hiện nay, thanh composite titan đồng cung cấp trên thị trường chủ yếu được sản xuất bằng phương pháp ép đùn + kéo.


Phương pháp nổ là đầu tiên đặt thanh đồng vào ống titan, phân bổ đều chất nổ bên ngoài ống titan và kích nổ chất nổ bằng kíp nổ, để thanh đồng và ống titan tạo thành một hỗn hợp dưới tác dụng của lực nổ. Do kích thước tiết diện của thanh composite đồng titan thường nhỏ nên hiệu quả sản xuất của phương pháp nổ thấp, dẫn đến giá thành cao. Hiện tại, không ai áp dụng phương pháp này trong sản xuất công nghiệp. Phương pháp nổ + cán là sử dụng ống titan kích thước lớn và thanh đồng để tạo thành phôi bằng phương pháp nổ, sau đó sử dụng phương pháp cán chuyền để sản xuất thanh composite thành phẩm. Sơ đồ tạo phôi nổ được thể hiện trong Hình 1. So với phương pháp nổ trực tiếp, phương pháp này có ưu điểm là nâng cao hiệu quả và giảm chi phí. Thanh composite sản xuất ra cũng có cường độ composite và các chỉ số khác tốt. Tuy nhiên, do khối lượng gia công cán không được quá lớn, nghĩa là hệ số giãn dài không lớn, không thích hợp cho sản xuất hàng loạt. Đồng thời, góc của thanh composite hình chữ nhật không dễ lấp đầy. Nếu không kiểm soát tốt độ biến dạng của đường chuyền, có thể xảy ra hiện tượng quăn mép hoặc tai. Do cán nóng thành phẩm nên khả năng chống uốn của thanh composite kém hơn, ảnh hưởng đến quá trình sử dụng. Hiện tại, chỉ có thanh hình chữ nhật và thanh phẳng được sản xuất bằng phương pháp này。