Характеристики плакированного титаном меди стержня

Производство каустической соды с помощью электролизера с металлическим анодом известно как революция в хлорно-щелочной промышленности. Титановая дорога с медным покрытием является основным компонентом металлического анода. Он сочетает в себе отличную проводимость меди и отличную коррозионную стойкость титана, успешно заменяет графитовый анод, увеличивает срок его службы более чем в 10 раз, экономит энергию (электричество) более чем на 20% и повышает чистоту каустической соды. Это отличный электродный материал. Недавно стало известно, чтостержень с медным покрытием из титана, как токопроводящий стержень, применялся в электролитической медной промышленности. После использования улучшает проводимость и выход по току, а также снижает энергопотребление. В то же время увеличивается срок службы электрода и снижаются затраты на техническое обслуживание.



характеристики плакированного титаном медного стержняизготовленный методом экструзии, заключается в том, что композитный стержень имеет высокую композиционную прочность и хорошую композиционную устойчивость. При точении резьбы при обработке электродов скорость вращения высокая, подача большая, и нет разделения титана и меди; Высокая эффективность производства, подходит для массового производства. Недостатком является то, что шероховатость поверхности экструдированного стержня немного плохая, а сопротивление изгибу низкое. После определенного количества холодного растяжения сопротивление композитного стержня при изгибе улучшается, шероховатость поверхности также улучшается, точность размеров продукта улучшается, и получаются хорошие результаты. Очень популярен среди пользователей. В настоящее время медно-титановый композитный стержень, поставляемый на рынок, в основном производится методом экструзии и волочения.


Метод взрыва заключается в том, чтобы сначала поместить медный стержень в титановую трубку, равномерно распределить взрывчатые вещества вне титановой трубки и взорвать взрывчатые вещества с помощью детонаторов, так что медный стержень и титановая трубка образуют композит под действием взрывной силы. Поскольку размер сечения титаново-медного композитного стержня, как правило, невелик, эффективность производства методом взрыва низка, что приводит к высокой стоимости. В настоящее время никто не внедряет этот метод в промышленное производство. Метод взрыва + прокатки заключается в использовании титановой трубы большого размера и медного стержня для формирования заготовки методом взрыва, а затем с использованием метода проходной прокатки для производства готового композитного стержня. Схема изготовления заготовок взрывом показана на рисунке 1. По сравнению с методом прямого взрыва этот метод имеет преимущества, заключающиеся в повышении эффективности и снижении затрат. Полученный композитный стержень также имеет хорошую прочность композита и другие показатели. Однако, поскольку объем прокатки не должен быть слишком большим, то есть коэффициент удлинения невелик, он не подходит для массового производства. В то же время угол прямоугольного композитного стержня заполнять непросто. Если деформация прохода не контролируется должным образом, могут быть замятия или ушки. Из-за горячей прокатки готовых изделий сопротивление изгибу композитного стержня ухудшается, что влияет на использование. В настоящее время этим методом производятся только прямоугольные и плоские прутки.

Алюминиевые листы
Алюминиевые листы

Посмотреть детали
Алюминиевые катушки
Алюминиевые катушки

Посмотреть детали
Алюминиевая фольга
Алюминиевая фольга

Посмотреть детали
Алюминиевые полосы
Алюминиевые полосы

Посмотреть детали
Алюминиевые круги
Алюминиевые круги

Посмотреть детали
Алюминий с покрытием
Алюминий с покрытием

Посмотреть детали
Зеркальный алюминий
Зеркальный алюминий

Посмотреть детали
Алюминий с тиснением Stucco
Алюминий с тиснением Stucco

Посмотреть детали