1. Плавильные печи и печи для выдержки
Слитки чистого алюминия плавятся и сплавляются с другими элементами с помощью лигатуры, такой как железо, кремний, марганец и магний. Материал анализируется и доводится до нужного состава, затем дегазируется, фильтруется и переносится в литейные блоки для формирования алюминиевых плит. Затем концы плит распиливались и скалывались с обеих сторон с помощью пилы для плит.
2. Горячекатаный прокатный стан Mesta 1+2 клети-тандем
Затем очищенный сляб помещается в печь предварительного нагрева для предварительного нагрева/гомогенизации и подготовки к процессу горячей прокатки. Нагретый сляб подвергается горячей прокатке несколько раз назад и вперед через стан горячего повторного проката для достижения определенной толщины перед прокаткой в стане-тандеме с 1+2 клетями. Готовая продукция представляет собой горячекатаные рулоны и листовой материал для дальнейшей обработки.
Горячекатаные рулоны затем обрабатываются на машине холодной прокатки до требуемой заказчиком толщины и дополнительно обрабатываются в печах отжига для достижения требуемого состояния / прочности. Стан холодной прокатки оснащен автоматическим контролем калибра (AGC) и автоматическим контролем плоскостности (AFC), способными обеспечить самые строгие допуски, необходимые в соответствии со строгими мировыми стандартами.
3. Машина Дэви холодной прокатки
Горячекатаные рулоны затем обрабатываются на машине холодной прокатки до требуемой заказчиком толщины и дополнительно обрабатываются в печах отжига для достижения требуемого состояния / прочности. Стан холодной прокатки оснащен автоматическим контролем калибра (AGC) и автоматическим контролем плоскостности (AFC), способными обеспечить самые строгие допуски, необходимые в соответствии со строгими мировыми стандартами.
4. Закалка на линии
Горячекатаные рулоны затем обрабатываются на машине холодной прокатки до требуемой заказчиком толщины и дополнительно обрабатываются в печах отжига для достижения требуемого состояния / прочности. Стан холодной прокатки оснащен автоматическим контролем калибра (AGC) и автоматическим контролем плоскостности (AFC), способными обеспечить минимальные допуски, необходимые в соответствии со строгими мировыми стандартами.
5. Правильная машина
Холоднокатаный рулон обрабатывается в отделе отделки для дальнейшей обработки в соответствии с требованиями клиентов, такими как:
- Линия выравнивания натяжения для улучшения плоскостности материала перед обрезкой по длине. Линия для окончательной листовой продукции.
- Боковая обрезка для фольги, разрезных рулонов и круглых заготовок.
- Тиснение для тисненых рулонов или листов и профилирование для кровельных изделий.
6. Растягивающая машина
Алюминиевая фольга помещается в печь для отжига посредством термической обработки для достижения определенного состояния и механических свойств, требуемых заказчиками.
Линия по производству анодированного алюминия в рулонах
Линия по производству анодированного алюминиевого листа
Производство листов с тиснением из анодированного алюминия
---> Удар по алюминиевому кругу
Алюминиевая полоса горячекатаного или холоднокатаного качества будет отправлена конвейером на штамповочную машину, которая оснащена штамповочной головкой с различной формой для производства дисков различного диаметра в соответствии с требованиями заказчика.
Обрезка по длине ---> Алюминиевый рулонный лист
Холоднокатаный рулон обрабатывается в отделочном отделе для дальнейшей обработки в соответствии с требованиями клиентов, такими как:
- Линия выравнивания натяжения для улучшения плоскостности материала перед порезкой по длине. Линия для окончательной листовой продукции.
- Боковая обрезка для фольги, разрезных рулонов и круглых заготовок.
- Тиснение для тисненых рулонов или листов и профилирование для кровельных изделий.
