O tratamento de recozimento é um tipo de processo de tratamento térmico com o objetivo de obter um desempenho de processamento uniforme, estável e fino dos componentes. De acordo com a finalidade e os requisitos de diferentes, o recozimento pode ser dividido em recozimento uniforme, recozimento de recristalização, recozimento intermediário e recozimento.
(1) O recozimento uniforme ocorre principalmente na planta de fundição de liga de alumínio. Se a taxa de resfriamento for muito rápida, o efeito de resfriamento pode ser produzido. A fim de evitar a formação do efeito de têmpera, após o recozimento, deve-se resfriar com o forno, ou post stack no resfriamento ao ar.
(2) O recozimento de recristalização pode eliminar todos os tipos de deformação plástica causada por defeitos de cristal e endurecimento de processamento, melhorar a plasticidade e tenacidade do produto. A recristalização do metal é um processo de nucleação e nucleação.
(3) Recozimento intermediário no processo de deformação a frio, quando a quantidade de deformação é grande, uma deformação a frio é frequentemente difícil de atingir os requisitos do tamanho das formas da indústria e precisa recozir para eliminar o endurecimento do trabalho, a recuperação do plástico e, em seguida, para manter a deformação de usinagem.
(4) O produto acabado é recozido de acordo com as características e requisitos da liga, e o produto acabado pode ser dividido em dois tipos: recozimento incompleto (baixa temperatura) e recozimento completo (alta temperatura). O recozimento é a deformação plástica a frio causada pelo endurecimento do trabalho a frio, ou liga parcialmente endurecida, acima da temperatura do aquecido para transformação, preservação do calor, a liga em solução sólida monofásica e depois resfriada lentamente (geralmente com o resfriamento do forno), para garantir que a decomposição da solução sólida e o processo de difusão da agregação das partículas da segunda fase possam ser realizados.
Recozimento incompleto é a liga aquecida a uma transição de fase abaixo do ponto crítico de uma temperatura adequada e resfriamento rápido (geralmente frio vazio), eliminando o efeito de endurecimento do trabalho a frio, para deformação subseqüente processo de conformação menor, ou na melhoria da plasticidade, e também para reter parte da deformação a frio do efeito de reforço (endurecimento de trabalho semi-frio).
(1) O recozimento uniforme ocorre principalmente na planta de fundição de liga de alumínio. Se a taxa de resfriamento for muito rápida, o efeito de resfriamento pode ser produzido. A fim de evitar a formação do efeito de têmpera, após o recozimento, deve-se resfriar com o forno, ou post stack no resfriamento ao ar.
(2) O recozimento de recristalização pode eliminar todos os tipos de deformação plástica causada por defeitos de cristal e endurecimento de processamento, melhorar a plasticidade e tenacidade do produto. A recristalização do metal é um processo de nucleação e nucleação.
(3) Recozimento intermediário no processo de deformação a frio, quando a quantidade de deformação é grande, uma deformação a frio é frequentemente difícil de atingir os requisitos do tamanho das formas da indústria e precisa recozir para eliminar o endurecimento do trabalho, a recuperação do plástico e, em seguida, para manter a deformação de usinagem.
(4) O produto acabado é recozido de acordo com as características e requisitos da liga, e o produto acabado pode ser dividido em dois tipos: recozimento incompleto (baixa temperatura) e recozimento completo (alta temperatura). O recozimento é a deformação plástica a frio causada pelo endurecimento do trabalho a frio, ou liga parcialmente endurecida, acima da temperatura do aquecido para transformação, preservação do calor, a liga em solução sólida monofásica e depois resfriada lentamente (geralmente com o resfriamento do forno), para garantir que a decomposição da solução sólida e o processo de difusão da agregação das partículas da segunda fase possam ser realizados.
Recozimento incompleto é a liga aquecida a uma transição de fase abaixo do ponto crítico de uma temperatura adequada e resfriamento rápido (geralmente frio vazio), eliminando o efeito de endurecimento do trabalho a frio, para deformação subseqüente processo de conformação menor, ou na melhoria da plasticidade, e também para reter parte da deformação a frio do efeito de reforço (endurecimento de trabalho semi-frio).
