アニール処理は、部品の均一で安定した微細な加工性能を得ることを目的とした一種の熱処理プロセスです。さまざまな目的と要件に応じて、焼鈍は均一焼鈍、再結晶焼鈍、中間焼鈍、および焼鈍に分けることができます。
(1) 均一な焼鈍は、主にアルミニウム合金製錬所で行われます。冷却速度が速すぎると、クエンチ効果が発生する可能性があります。焼入れ効果の形成を防ぐために、焼鈍後は炉で冷却するか、ポストスタックを空冷する必要があります。
（2）再結晶アニーリングは、結晶欠陥と加工硬化によって引き起こされるあらゆる種類の塑性変形を排除し、製品の可塑性と靭性を向上させることができます。金属の再結晶は、核生成と核生成のプロセスです。
(3) 冷間変形プロセスでの中間焼鈍、変形量が大きい場合、冷間変形は、多くの場合、業界の形状のサイズの要件を達成することが困難であり、加工硬化、プラスチックの回復を排除するために焼鈍する必要があります。加工変形を抑えます。
（4）完成品は合金の特性と要件に応じて焼鈍され、完成品は不完全焼鈍（低温）と完全焼鈍（高温）の2つのタイプに分けることができます。アニーリングは、冷間加工硬化、または部分的に硬化した合金によって引き起こされる冷間塑性変形であり、変態、保温、単相固溶体への合金の加熱温度を超え、その後ゆっくりと冷却されます (通常は炉の冷却により)。固溶体分解と第 2 相粒子凝集拡散プロセスを確実に実行できるようにします。
不完全なアニーリングは、適切な温度の臨界点を下回る相転移に合金を加熱し、急冷 (通常は空冷) し、冷間加工硬化効果を排除し、その後の変形を小さくするための加工プロセス、または可塑性の向上に使用されます。強化効果（半冷間加工硬化）の冷間変形の一部を保持します。
(1) 均一な焼鈍は、主にアルミニウム合金製錬所で行われます。冷却速度が速すぎると、クエンチ効果が発生する可能性があります。焼入れ効果の形成を防ぐために、焼鈍後は炉で冷却するか、ポストスタックを空冷する必要があります。
（2）再結晶アニーリングは、結晶欠陥と加工硬化によって引き起こされるあらゆる種類の塑性変形を排除し、製品の可塑性と靭性を向上させることができます。金属の再結晶は、核生成と核生成のプロセスです。
(3) 冷間変形プロセスでの中間焼鈍、変形量が大きい場合、冷間変形は、多くの場合、業界の形状のサイズの要件を達成することが困難であり、加工硬化、プラスチックの回復を排除するために焼鈍する必要があります。加工変形を抑えます。
（4）完成品は合金の特性と要件に応じて焼鈍され、完成品は不完全焼鈍（低温）と完全焼鈍（高温）の2つのタイプに分けることができます。アニーリングは、冷間加工硬化、または部分的に硬化した合金によって引き起こされる冷間塑性変形であり、変態、保温、単相固溶体への合金の加熱温度を超え、その後ゆっくりと冷却されます (通常は炉の冷却により)。固溶体分解と第 2 相粒子凝集拡散プロセスを確実に実行できるようにします。
不完全なアニーリングは、適切な温度の臨界点を下回る相転移に合金を加熱し、急冷 (通常は空冷) し、冷間加工硬化効果を排除し、その後の変形を小さくするための加工プロセス、または可塑性の向上に使用されます。強化効果（半冷間加工硬化）の冷間変形の一部を保持します。
