6063 T5 busbar aluminium anodized

Jun 25, 2023

Untuk membuat permukaan6063 T5 busbar beranodmenghasilkan permukaan yang keras, pengilang akan mengoksidakan bahan kerja aluminium, supaya kesan proses bukan sahaja dapat meningkatkan prestasi bar bas anod 6063 T5, tetapi juga meningkatkan estetika bahan kerja. Walau bagaimanapun, selepas pengoksidaanBar bas teranod 6063 T5, ada beberapa perkara yang perlu diketahui. Jika tidak, bar bas anod 6063 T5 tidak akan berfungsi dengan baik, malah boleh menyebabkan kerosakan awal padaBar bas teranod 6063 T5



1. Bilas dengan air panas. Tujuan membasuh air panas adalah untuk menuakan filem. Walau bagaimanapun, suhu dan masa air harus dikawal dengan ketat. Apabila suhu air terlalu tinggi, lapisan filem ditipis dan warna menjadi cerah. Jika masa pemprosesan terlalu lama, masalah yang sama akan berlaku. Suhu dan masa yang sesuai ialah: suhu 40~50°C masa 0.5~1MIN.
2, kering. Adalah lebih baik untuk mengeringkan dan mengeringkan secara semula jadi. Bahan kerja yang diisi dengan air panas dicondongkan pada rak, supaya air bebas pada permukaan kerja mengalir ke bawah dalam arah yang lurus. Titisan air yang mengalir ke sudut bawah disedut dengan tuala, dan warna filem yang dikeringkan dengan kaedah ini tidak terjejas dan kelihatan semula jadi.
3. Penuaan. Kaedah penuaan boleh ditentukan mengikut keadaan iklim. Pada musim panas dengan cahaya matahari, ia boleh terdedah kepada cahaya matahari. Aluminium oksida boleh dibakar pada hari hujan atau di dalam ketuhar pada musim sejuk. Syarat proses ialah: suhu 40~50°C selama 10~15min.



4. Kerja semula bahagian yang tidak layak. Bahagian filem oksida pengalir yang tidak layak hendaklah dipilih sebelum proses pengeringan dan penuaan. Kerana pengeringan dan penuaan, lapisan filem sukar ditanggalkan dan akan menjejaskan kekasaran permukaan bahan kerja. Untuk bahan kerja yang tidak layak, kami boleh mengambil langkah mudah berikut untuk menyelesaikannya.
Pertama, bahan kerja yang tidak memenuhi syarat diapit pada lekapan untuk anodisasi aluminium, dan kemudian anodisasi mengikut kaedah anodisasi aluminium dalam larutan asid sulfurik selama 2 ~ 3 min, sehingga lapisan filem lembut dan dikupas, dan kemudian dibasuh sedikit dengan alkali. larutan dan asid nitrik. Anodisasi konduktif boleh dilaksanakan semula selepas cahaya dipancarkan.
Seni pendulum aluminium oksida memerlukan bahan kerja dibersihkan oleh pelarut organik sebelum dipindahkan ke rawatan haba atau proses kimpalan untuk mengeluarkan minyak permukaan. Walau bagaimanapun, ini secara amnya tidak mungkin, jadi permukaan bahan kerja dibentuk dengan lapisan arang tersinter minyak, yang dikok. Bahan ini sukar disingkirkan dalam pelarut organik. Jika ia direndam dalam alkali, kakisan tempatan akan berlaku, menyebabkan pitting atau ketidaksamaan, yang menjejaskan kualiti produk secara serius.