합리적인 배열의 1 펄스 전기 매개 변수 : 고속 CNC WEDM, 넓은 펄스 폭은 상대적으로 큰 알루미나를 생성하기 쉽거나 알루미나 입자의 표면에 달라 붙어 펄스 간격이 너무 작아서 더 큰 입자를 생성합니다. 그리고 전극 와이어는 이러한 더 큰 입자에 달라붙기 쉬워 공정에 많은 부정적인 영향을 미칩니다. 펄스 전원 공급 장치의 부하 전압 진폭을 높이면 펄스 폭과 프로세스의 간격을 줄임으로써 전극 와이어에 칩의 쓰레기를 처리할 가능성을 줄일 수 있습니다.
2, 작동 유체 요구 사항 : CNC 고속 와이어 절단 작동 액체로 일반적으로 사용되는 수성 에멀젼과 기존 할당 비율은 1:10 (1 부분 에멀젼, 물, 10)이며 알루미늄 재료 가공은 3:8 비율을 채택해야합니다 . Qing Gu의 작동 유체를 효과적으로 정상적인 작동 상태로 유지하고 작동 유체의 사용 기간을 연장하기 위해 두꺼운 스폰지를 사용하여 파편 흐름 탱크를 방지하고 작동 유체의 원활한 흐름을 유지하고 접착력을 줄입니다. 처리 칩의 전극선. 스펀지 패드를 정기적으로 청소하거나 교체하십시오. 작동 유체의 상하 분무량은 균일해야 부식을 적시에 제거할 수 있습니다.
3, 작동 기술: 스폰지가 있는 슬롯의 뒤쪽 끝에 있는 라인 프레임에서 스폰지 마찰에 의한 고속 와이어 전극, 산화물의 접착 부분을 제거하고 전도성 블록의 마모 산화물을 줄이고 감소시킵니다. 전극선의 지터 및 정상적인 플레이의 펄스 전원 공급 장치 효율을 확인하십시오. 또한 전도성 블록 교체 작업 위치에 주의하십시오.
위의 방법은 알루미늄 재료를 절단하는 데 적합할 뿐만 아니라 전도성 세라믹, 질화 규소 및 질화 붕소와 같은 일부 특수 재료 가공의 경우 참조로 사용할 수 있습니다. 대량의 알루미늄 가공의 라인 커팅이 더 두드러지면 위의 조치를 채택하면 공작 기계 변형의 각도에서 고려해야 하는 근본적으로 문제를 해결할 수 없으며 더 이상 전기에서 전도성 블록을 사용하지 않습니다. 와이어 실린더를 전기로 사용하는 것과 같은 방식은 생산 및 가공에 적용될 수 있습니다.
