によって製造されるのは、アルミニウム電解プロセスで陽極バスバーと陽極鋼爪を接続するために使用される導体です。従来の陽極アセンブリ99.7% のアルミニウム溶液に 0.5% 未満の Mg 要素を追加することによって作られています。温度、腐食、陽極の交換が精力的に働き特性の効果を向上させ、曲がり、表面の傷などの現象が現れやすく、陽極アセンブリおよび陽極バスバーの接触不良、固定具の圧力降下が高い、ガイドのメンテナンスが頻繁である、耐用年数が短い、労働者の労働集約度が高いなどです。
アルミニウム合金の製造方法陽極アセンブリ次の手順を含む、高強度および高導電率の :
ステップ 1: 純度 99.6% の電解または再溶解用のアルミニウム インゴット、純度 99.9% のマグネシウム インゴット、および al-5ti-b 合金棒を原材料として選択しました。
ステップ2：アルミニウムインゴットを溶解炉で780〜800℃に加熱して溶解するか、780〜800℃の温度で電解一次アルミニウムを直接注入し、原材料の総重量の0.7〜0.8％を占めるマグネシウムインゴットを追加します材料、アルミニウム合金液を攪拌および溶融し、精製および脱ガス後にコーティング剤を添加します。
ステップ 3: 730 ~ 740 ℃ の間のアルミニウム合金の液体温度制御に、液体アルミニウム合金を注入するシャフトをインポートし、糸送り機で鋳造速度に応じて、シュート ti Al - 5 - B 合金棒オンライン粒子に直径 Φ 9.5 ミリメートルを追加します。アルミニウム合金液の精製工程。
第四段階：鋳造ブランクの面取り、フライス加工、打ち抜き、その他の機械加工の要件に応じて、資格を取得します陽極アセンブリ.
機械は、アルミニウム合金液のシュート ti Al - 5 - B 合金ロッドのオンライン粒子精製プロセスで直径 9.5 mm Φ を追加します。
第四段階：鋳造ブランクの面取り、フライス加工、打ち抜き、その他の機械加工の要件に応じて、資格を取得します陽極アセンブリ.
