電解アルミニウム用陽極アセンブリ陽極鋼の爪と焼き付け済みの陽極カーボンブロックを組み合わせるプロセスです。それぞれの焼き付け済みの陽極カーボンブロックは、アルミニウムガイドロッド、鋳鋼製の爪の頭、焼き付け済みの陽極カーボンブロックの3つの部分で構成されています。これらは溶接され（ガイドロッドと鋳鋼の爪の間）、リン銑鉄を鋳造して接続され、アノードカーボンブロックグループを形成します。アノードカーボンブロックグループは一般にシングルブロックグループですが、ダブルブロックグループと3ブロックグループもあります。
各アルミニウム電解セルは、8 ~ 32 グループのアノード カーボン ブロックで構成されています。電解アルミニウム用陽極アセンブリ一般に、一次アルミニウムおよびアルミニウム合金でできています。その長さは 2000 ～ 2200 mm、断面は長方形で、サイズは通過する電流によって異なります。一般的な電流密度は 35 ～ 40A/cm2 です。鋳鋼の爪の頭は ZG25 製の鋳鋼です。陽極のカーボン ブロックの数に応じて、爪には 3 つの爪、4 つの爪、6 つの爪があります。爪は直線または長方形に配置されています。各カーボンブロックは、少なくとも2つの爪に接続されています。
爪の頭は、組み立て前に砂で洗浄し、グラファイトスラリーでコーティングする必要があります。これにより、溶鉄による鋼の爪の頭の浸食を防ぎ、鋼の爪と鋳鉄の間の接触状態を改善し、接触圧力の低下を減らし、容易にします。ガイドロッドサイクル中のリンと鉄の除去。陽極カーボンブロックには、スチールクローヘッド用のカーボンボウルがあります。カーボンボウルは丸く、その深さは一般的に80〜120mmです。鋳鉄の拘束力を向上させるためとカーボンブロック、カーボンボウルの内壁にシュートがあります。
低リン鋳鉄（通称リン銑鉄）を使用して陽極カーボンブロックを鋳造します。陽極自動組立工程は次のとおりです。電解アルミニウム用陽極アセンブリスプロケットで吊り下げられ、搬送過程で矯正、砂洗い、黒鉛コーティングなどの工程が自動で完了します。 、そして一定量のリン銑に、鋳造機によって複数のカーボンボウルが自動的に注がれます。冷却された組み立てられたカーボンブロックは、スプロケットトロリーによって運ばれます。
各陽極の鋳造時間は 1 分未満です。
