銅とアルミニウムは、2 つの最も支配的な導電性金属材料です。銅は資源不足と高価格というデメリットがあります。地球上で最も豊富な非鉄金属であるアルミニウムは、軽量、高耐食性、優れた成形性、および低コストという利点があります。電力線やエネルギー貯蔵発電所で徐々に使用されています。 、新エネルギー車などへの応用が進み、銅からアルミへの置き換えが大きな流れとなっています。
6101 アルミニウム合金は、変形したアルミニウムおよびアルミニウム合金です。6101 アルミバスバー高強度導電素材。 55% IACS 保証、耐食性と溶接性に優れ、高強度バスバー導体の処理に使用されます。
6101アルミニウム合金は、適度な強度、良好な導電性および成形性を備えた低合金A-Mg-Si系の熱処理強化合金であり、近年、導電性材料の分野で注目されている研究対象となっています。特に、新エネルギー電気自動車と急速充電技術の急速な発展により、6101 アルミバスバーテスラなどの電気自動車会社でますます広く使用されており、高強度、優れた導電性だけでなく、曲げや加工などの合金の特性により、より高い要件が求められています。アルミニウム合金の強度、電気伝導性、および曲げ特性を実現するのは容易ではありません。そのため、電気伝導性を確保することを前提に、材料特性を過度に低下させずに材料製造プロセスを管理することが困難であり、焦点となっています。一般に、材料の引張強度は 15 ～ 25 MPa に達する必要があり、降伏強度は 150 ～ 210 MP、電気伝導率は 56% IACS を超え、90° 曲げ半径は厚さの 1 倍です。現在、主に次の 2 つの側面から制御されています。
1 低合金化とマイクロ合金化: 高純度アルミニウム水に Fe、Cu、Zn などの不純物を使用し、電気伝導性に影響を与える Cr、Mn、Ti、V などの有害元素の含有量を減らし、B などを増やしてホウ化物を形成します。粒界に析出・凝集するか、希土類元素を添加して分散析出強化相を形成する。
2. エージング プロセスの最適化: シングル ステージまたはバイポーラ エージング プロセスの開発により、MgSi 強化相の析出が促進され、格子歪みと伝導電子の散乱が減少します。しかしながら、これらの制御手段は、コストを増大させ、強度を犠牲にし、その後の曲げ加工要件をある程度無視するという問題に直面する。
| 合金 | 6101 |
| 気性 | T4、T451、F、O、H112 |
| 厚さ | 0.5～500mm |
| 幅 | 2～100mm |
| 長さ | 500～1600mm |
| 応用 | バス車掌 |
化学組成
| と | フェ | マン | 銅 | マグネシウム | クロム | 亜鉛 | B | の | アル |
| 0.30~0.7 |
≤0.50 |
≤0.03 |
≤0.10 | 0.35~0.8 | ≤0.03 |
≤0.10 |
≤0.06 | — | 残り |
執行基準: 米国アルミニウム協会 (AA) 6101、USN A96101、ISO R209 E-AlMgSi;中国 GB 6101;フランス NF A-GS/L;英国 BS 6101A (91E);ドイツ DIN E-AlMgSi0.5/3.2307;日本 JIS A6101 (ABC×2)
のメーカーです6101 アルミバスバー、さまざまなアルミニウム基板の製造を専門としており、完成品は国内外でよく販売されています。特に、多くのパートナーからフィードバックを受けています。6101 アルミバスバー、そして彼らが彼らの製品と専門家としての態度に非常に満足していることを表明しました
